[实用新型]一种门扇垫板自动分拣装置

说明书

技术领域

本申请属于门扇生产线分拣输送领域，具体地说，涉及一种门扇生产线中门扇垫板自动分拣装置。

背景技术

门扇生产线加工过程中，码垛好的门扇与门扇之间有隔板，防止门扇运输过程中摩擦划伤，在门扇自动上料时，隔板需人工取出，不能随生产线流转。不仅耗费人工，效率低下；而且门扇垫板面积较大，移动过程中难免磕碰，造成损坏。因此本申请通过设置输送台上的感应开关，运用门扇与隔板的高度差，当输送台上是门扇时，感应开关感应，生产线就确认为门扇，流入生产线加工，如输送台上是隔板，感应开关不感应，生产线确认为隔板，则输送台向生产线反方向输送，流出生产线。

实用新型内容

有鉴于此，本申请所要解决的技术问题是提供了一种门扇垫板自动分拣装置，通过设置感应开关，反向移除垫板，避免人工麻烦。

为了解决上述技术问题，本申请公开了一种门扇垫板自动分拣装置，其包括：输送台；设置于输送台的输送滚筒组；安装于输送台且驱动输送滚筒组的驱动电机；设置于输送台的感应开关；以及电性连接驱动电机的控制模块。

根据本实用新型的一实施方式，其中上述感应开关距离输送滚筒组上截面具有第一高度。

根据本实用新型的一实施方式，当输送台输送门扇时，第一高度低于门扇厚度；当输送台输送垫板时，第一高度高于垫板厚度。

与现有技术相比，本申请可以获得包括以下技术效果：

1)结构简单，操作方便，利用感应开关自动分拣，节省人工。

2)使用范围广，适用性强，效率高。

当然，实施本申请的任一产品必不一定需要同时达到以上所述的所有技术效果。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：

图1是本实用新型一实施方式的门扇垫板堆叠示意图；

图2是本实用新型一实施方式的门扇垫板自动分拣装置运输门扇示意图；

图3是本实用新型一实施方式的门扇垫板自动分拣装置运输垫板示意图。

附图标记

垫板1，门扇2，运输台10，输送滚筒组20，驱动电机30，感应开关40，控制模块50，第一高度h1，门扇高度h2，垫板高度h3。

具体实施方式

以下将配合附图及实施例来详细说明本申请的实施方式，藉此对本申请如何应用技术手段来解决技术问题并达成技术功效的实现过程能充分理解并据以实施。

请一并参考图1与图2，图1是本实用新型一实施方式的门扇垫板堆叠示意图；图2是本实用新型一实施方式的门扇垫板自动分拣装置运输门扇2的示意图。如图所示，一种门扇垫板自动分拣装置包括输送台10；设置于输送台10的输送滚筒组20；安装于输送台10且驱动输送滚筒组20的驱动电机30；设置于输送台10的感应开关40；以及电性连接驱动电机30的控制模块50。在本实用新型一实施方式中，码垛好的门扇2与门扇2之间的垫板1如图1集中放置。当门扇2通过吸盘或机械手(未绘示)自动上料时，垫板1以往便需人工取出，不能随生产线流转，耗时耗力。本实用新型通过设置输送台10上的感应开关40，运用门扇2与隔板1的高度差，当输送台上是门扇2时，感应开关40感应，生产线就确认为门扇2，流入生产线加工，如输送台10上是隔板1，感应开关40不感应，生产线确认为隔板，则输送台10向生产线反方向输送，流出生产线。如此一来，结构简单，操作方便，利用感应开关40自动分拣，节省人工，同时生产提高效率。

请一并参考图1与图2，图2本实用新型一实施方式的门扇垫板自动分拣装置运输垫板1的示意图。如图所示，本实用新型的感应开关40距离输送滚筒组20上截面具有第一高度h1，是以配合门扇2与垫板1之间的高度差，形成区别，回馈给控制模块50，最终控制输送滚筒组20的运输方向。此外，当输送台10输送门扇2时，第一高度h1低于门扇厚度h2；当输送台10输送垫板1时，第一高度h1高于垫板厚度h3，由此一来，能配合控制系统50区别识别门扇2和垫板1，方便其输送进或输送出生产线，大大提高生产效率，同时节省人工成本。

上述说明示出并描述了本实用新型的若干优选实施例，但如前所述，应当理解本实用新型并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述实用新型构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本实用新型的精神和范围，则都应在本实用新型所附权利要求的保护范围内。