[实用新型]压铸模具的流道结构

说明书

【技术领域】

本实用新型涉及一种流道结构，具体涉及一种压铸模具的流道结构。

【背景技术】

请参阅图1，图1为现有技术的一种压铸模具的流道结构。如图所所示，该流道结构包括设于型腔100一侧的进料流道101及设于所述型腔100另一侧的渣包口102以及与所述渣包口102连接的排气片103。其中，该进料流道101为尺寸基本单一(例如截面为底宽15mm顶宽10mm厚度10mm)的梯形。

然而，采用上述流道结构，由于进料流道101为粗细单一的结构，为了与压铸压力配合，其进料流道101、渣包口102(尺寸例如为41mm×38mm×10mm)、排气片103(尺寸例如为71mm×80mm)整体空间都比较大，成型后产生的余料较多，因此得料率低，原材料浪费。

有鉴于此，实有必要提供一种压铸模具的流道结构，以解决上述问题。

【发明内容】

因此，本实用新型的目的是提供一种压铸模具的流道结构，解决现有流道结构得料率低，原材料浪费的问题。

为了达到上述目的，本实用新型的压铸模具的流道结构，该结构包括：

进料流道，其为粗细渐变式流道，所述进料流道由进料口向产品的型腔处逐渐变小；

渣包口，设于所述产品的型腔远离所述进料流道的一侧；

排气片，与所述渣包口连接。

可选的，所述进料流道为均匀变化的粗细渐变式流道。

可选的，所述渣包口包括本体与连接部，所述本体靠近所述产品的型腔一侧，所述连接部连接所述排气片。

可选的，所述排气片的投影基本呈长方形，压铸料流动的方向为长度方向。

相较于现有技术，利用本实用新型的压铸模具的流道结构，由于所述进料流道为粗细渐变式流道，由进料口向产品的型腔处逐渐变小，并非采用单一粗细流道，配合相应的进料压力，可以顺利成型产品并减小流道空间，以达到提高得料率而减少原材料浪费的目的。同时，由于所述渣包口相应设置为本体与连接部结合，而非一体设计，亦可增加得料率；采用排气片的投影基本呈长方形，亦可减少原材料浪费。

【附图说明】

图1为现有技术的一种压铸模具的流道结构。

图2绘示为本实用新型的压铸模具的流道结构示意图。

图3绘示为本实用新型的压铸模具的流道结构成型的铸件结构示意图。

图4绘示为图2中的进料流道局部放大结构示意图。

图5绘示为图2中的渣包口局部放大结构示意图。

图6绘示为图2中的排气片局部放大结构示意图。

【具体实施方式】

请结合参阅图2、图3，图2绘示为本实用新型的压铸模具的流道结构示意图、图3绘示为本实用新型的压铸模具的流道结构成型的铸件结构示意图。

该结构成型的铸件请结合图3，该铸件包括流道余料301、产品302、本体余料303、连接部余料304及排气余料305。

为了达到上述目的，本实用新型的压铸模具的流道结构，该结构包括：

进料流道201，其为粗细渐变式流道，所述进料流道201由进料口向产品302的型腔202处逐渐变小；

渣包口，设于所述产品302的型腔202远离所述进料流道201的一侧；

排气片205，与所述渣包口连接。

请再结合参阅图4，图4绘示为图2中的进料流道局部放大结构示意图。

其中，所述进料流道201为均匀变化的粗细渐变式流道(尺寸例如为最宽处18mm×16mm×12mm，最窄处10mm×8mm×8mm)。

相较于现有技术，利用本实用新型的压铸模具的流道结构，由于所述进料流道201为粗细渐变式流道，由进料口向产品302的型腔202处逐渐变小，并非采用单一粗细流道，配合相应的进料压力，可以顺利成型产品302并减小流道空间，以达到提高得料率而减少原材料浪费的目的。

请再结合参阅图5，图5绘示为图2中的渣包口局部放大结构示意图。

其中，所述渣包口还可以包括本体203(尺寸例如为37mm×19mm×10mm)与连接部204，所述本体203靠近所述产品302的型腔202一侧，所述连接部204连接所述排气片205。

请再结合参阅图6，图6绘示为图2中的排气片局部放大结构示意图。

其中，所述排气片205(尺寸例如为37mm×19mm×70mm)的投影基本呈长方形，压铸料流动的方向为长度方向，宽度方向较窄，减少废料。