[实用新型]一种盾构机分体式二次注浆系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及盾构机技术领域，尤其涉及一种盾构机分体式二次注浆系统。

背景技术

同步注浆后，会因为局部浆液不够均匀或浆液凝固收缩产生空隙而导致管片衬砌渗漏或地表沉降；另外，在盾构机掘进过程中，地层、二次扰动等原因造成的地表沉降也难以避免。这些情况下，必须补充二次注浆填充空隙以达到加强隧道衬砌和控制地表沉降的目的。盾构行业中，二次注浆一般采用水泥和水玻璃混合的双液注浆形式，在需要进行二次注浆时，利用双液注浆泵通过管片上的吊装孔将浆液注入到管片背面来填补空隙。双液注浆宜选在推出盾尾4-6 环范围内的管片吊装孔中进行，双液混合器应安装在靠近注浆孔的位置，以避免浆液注入时在注浆管内凝固堵管，因此固定式二次注浆系统最为理想的安装位置为设备桥走台处。但在注浆过程中，水泥浆液需进行搅拌，受搅拌装置和水泥用量的限制，水泥液罐体积较大，而设备桥走台处宽度有限，狭小的作业空间不仅影响人工操作，施工效率低，而且存在安全隐患，引发安全事故。

发明内容

为了克服上述现有技术中的不足，本实用新型提供了一种盾构机分体式二次注浆系统，将注浆设备与注浆位置分离开进行二次注浆，以达到降低注浆人员作业强度，提高施工效率，消除安全隐患的实用新型目的。

为实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案。

一种盾构机分体式二次注浆系统，包括用于二次注浆作业的水泥液罐、水玻璃液罐、双液注浆泵和双液混合器；

所述水泥液罐、水玻璃液罐和双液注浆泵均安装于盾构机的拖车尾端；

所述双液注浆泵安装于水泥液罐和水玻璃液罐中间的位置，所述双液注浆泵通过吸浆软管分别连接水泥液罐和水玻璃液罐，所述双液注浆泵通过与所述吸浆软管对应的排浆软管接入安装在注浆孔附近的双液混合器，所述双液混合器通过注浆软管接入注浆孔进行二次注浆。

进一步的，所述水泥液罐安装于最后一节拖车左侧平台的中部位置。

进一步的，所述水玻璃液罐安装于最后两节拖车之间的左侧附属平台处。

进一步的，所述双液注浆泵安装于最后一节拖车左侧平台的前部位置。

进一步的，所述水泥液罐整体采用圆柱形结构，一侧开斜口状的水泥添加口，一侧由钢板围成出料口用于存放搅拌后的水泥浆液，所述出料口与水泥液罐罐体间设有控制浆液流通的挡板，所述水泥液罐顶部由支架连接电机减速机，电机减速机带动搅拌轴用于搅拌水泥浆液，所述水泥液罐底部安装手动球阀用于废弃浆液的排出。

进一步的，所述水玻璃液罐采用圆柱形结构，水玻璃液罐的顶部由圆形盖板封闭，水玻璃液罐的底部安装手动球阀用于废弃浆液的排出。

进一步的，所述水玻璃液罐通过气动隔膜泵连接水玻璃原液罐。

进一步的，吸浆软管接入水泥液罐和水玻璃液罐的一侧安装过滤器。

本实用新型可安全、快速的进行二次注浆，相比于注浆小车施工方法，施工准备时间短，操作简单，作业强度低，且不影响盾构机正常掘进；相比于整体式二次注浆系统，作业空间大，施工效率高，无安全隐患。

附图说明

图1为分体式二次注浆系统布置主视示意图。

图2为分体式二次注浆系统布置俯视示意图。

图3为分体式二次注浆系统工作原理图。

图4为水泥液罐平面图。

图5为水玻璃液罐平面图。

图中：1、末节拖车左侧平台，2、前一节拖车左侧平台，3、水泥液罐，4、双液注浆泵，5、过渡踏板，6、附属平台，7、水玻璃液罐，8、气动隔膜泵，9、电机减速机，10、双液混合器，11、过滤器，12、吸浆管一，13、吸浆管二， 14、排浆管一，15、排浆管二，16、水泥液罐罐体，17、水泥添加口，18、出料口，19、电机支座，20、搅拌轴，21、水玻璃液罐罐体，22、盖板。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的实施进行详细描述。

如图1、2所示，一种盾构机分体式二次注浆系统，包括用于二次注浆作业的水泥液罐3、水玻璃液罐7、双液注浆泵4和双液混合器10；

所述水泥液罐3、水玻璃液罐7和双液注浆泵4均安装于盾构机的拖车尾端；

所述双液注浆泵4安装于水泥液罐3和水玻璃液罐7中间的位置，所述双液注浆泵4通过吸浆软管12、13分别连接水泥液罐3和水玻璃液罐7，所述双液注浆泵4通过与所述吸浆软管12、13对应的排浆软管14、15接入安装在注浆孔附近的双液混合器10，所述双液混合器10通过注浆软管接入注浆孔进行二次注浆。