[实用新型]琥珀加工成型用模具

说明书

本实用新型实施例公开了一种琥珀加工成型用模具，包括上凸模，下凹模，凹模固定板，顶板组件，顶板导向柱，底座，支撑柱和气缸等，其中顶板组件由顶杆和顶板组成，所述气缸的固定座与底座固定连接，气缸连杆部分与顶板组件连接，所述支撑柱底部与底座连接，支撑杆螺纹段装上下螺母，在下螺母上装上凹模固定板，并在凹模固定板上旋上螺母，将凹模固定板与支撑柱装配成一体。通过气动换向阀使气缸连杆伸出，向上举顶板组件，顶板组件上的顶杆将下凹模内的成型琥珀顶出，一次成型12件琥珀工艺品，具有可自动脱模操作方便的优点。

技术领域

本实用新型涉及模具成型技术领域，尤其涉及一种琥珀加工成型用模具。

背景技术

目前市面上人工琥珀成型多采用将松脂熔化，然后将松脂液倒入模具内冷却成型。现有的琥珀模具制造简易，使用寿命短，甚至是一次性模具，这样容易造成琥珀每次成型外观不一致，随意性太大。现有琥珀模具，在脱模时，琥珀工艺品与模具不易取出，由于操作者技术水平不一，模具在使用过程中，容易破坏模具，导致模具报废。同时由于人工脱模时间久，这些都加大了制造成本和生产周期。

随着人们物质生活的提高，对琥珀工艺品的需求量越来越大，传统琥珀模具的设计模式已经不能满足多批次，大批量生产的节奏要求。为了提高琥珀工艺品的生产质量，加快生产效率，降低生产成本，设计一种能一次性批量成型、自动脱模，不易损坏的琥珀成型模具已成为发展的新趋势。

实用新型内容

本实用新型实施例克服了现有琥珀成型模具的不足，提供了一种能一次性成型12件工艺品，能自动脱模，不易损坏的琥珀成型模具。

为了解决上述技术问题，本实用新型实施例公开了如下技术方案：

一种琥珀加工成型用模具，包括上凸模，下凹模，凹模固定板，顶板组件，4根顶板导向柱，底座，2根支撑柱和气缸等。

所述气缸，其固定底部与底座连接，气缸连杆头部为螺纹段，其与顶板组件中顶板螺孔连接，气缸由两位五通电磁阀控制伸缩工位，其中两位五通电磁阀与控制按钮连接，改变按钮状态，即可改变气缸工位，易于操作。

所述2根支撑柱，其底部与底座连接，支撑杆螺纹段装上下螺母，下螺母可根据要求在上下调整位置，将凹模固定板放在下螺母上，能使固定板上下浮动，适应不同模具需要，凹模固定板上面由支撑杆上螺母锁死。

所述下凹模为可换部分，每块凹模板根据琥珀工艺品造型需求更换造型，凹模板两侧装有2提手，便于装卸，并有12个成型凹模，凹模拔模斜度5度，凹模底部倒圆角，每个凹模中心均有顶出通孔，凹模板装于凹模固定板止口内，并与凹模固定板螺接。

所述上凸模背部有浇注槽和12处浇注通孔，浇注通孔为锥孔，靠近浇注槽一侧孔大，靠近凸模面一侧孔小，背部焊有2处把手，便于装卸，底部有12个成型凸模，凸模拔模斜度5度，凸模面倒圆角，使用时上凸模扣于下凹模，并与下凹模锁死。

所述4根顶板导向柱，与底座连接，顶板上有四个引导孔，顶板底部有螺孔，其与气缸螺纹段连接，气缸推拉顶板， 4根顶板导向柱导向。

所述顶板组件由12根顶杆和顶板组成，装配时12个顶杆插入下凹模顶出孔内，主要用于自动脱模。

所述成型用模具使用过程如下，将松脂液倒入上凹模浇注槽，松脂液经过流孔注入上凹模与下凹模形成的空腔内，此时气缸处于缩回工位，顶出杆刚好封住下凹模顶出孔，待松脂液在空腔内冷凝成型后，取下上凹模，通过气动换向阀使气缸连杆伸出，向上举顶板组件，顶板组件上的顶杆，穿过下凹模顶出孔，将下凹模内的成型琥珀顶出，模具能一次成型12件琥珀工艺品，并能很自动脱模，取出成型琥珀工艺品。

附图说明

图1是本实用新型琥珀造型模具主图；

图2是本实用新型琥珀造型模具侧图；