[实用新型]新型装配式木结构建筑十字钢板连接节点

说明书

技术领域：

本实用新型涉及建筑工程中一种实现装配式木框架结构组装的问题，具体地说是一种新型木结构建筑节点采用十字钢板节点连接的方式。

背景技术：

木结构因其材料天成、结构自重轻、抗震性能好、可持续性强等优点，深受人们的喜爱。但在建筑过程中，建筑速度较慢，特别是木建筑的榫卯节点制作颇为复杂、耗时，机械化程度低，生产效率低，工人劳动强度大。并且，榫卯节点部位相较于其他部位尺寸已经被削弱，是结构的薄弱环节，容易发生如脱榫、开裂、断裂等损伤，甚至发生断裂。因此，针对以上问题，本实用新型专利的目的是设计木构件装配式一体化，采用新型柱枋节点，工业化方式生产后再进行现场组装。具有结构牢固，节点强度高，连接可靠，组装方便，运输方便，施工速度快，工业化程度高等特点，可以大大减轻工人劳动强度和工作量。

发明内容：

本实用新型的目的是提供一种新型装配式木结构建筑十字钢板连接节点。主要通过装配式的框架组合，实现房屋结构的一体化建造。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：

本实用新型通过梁柱与高强钢片的有效结合，构造出一种新型装配式木结构建筑十字钢板连接节点，以减小传统榫卯节点制作的繁琐，并提高节点的力学性能，该实用新型可大大提高生产效率，促进工业化的发展。本专利的梁柱节点由矩形梁、上下中柱和十字钢板构成，其特征是：将所述十字钢板分别插于所述矩形梁和上下中柱端部预设槽口中，通过两侧所述的对拉螺栓实现十字钢板与所述矩形梁、所述中柱的锚固，整个过程应保持所述矩形梁与所述中柱的垂直。

所述十字钢板由两块钢板在一块整体钢板的两侧，采用对接焊缝方式按等强度原则焊接成一个整体实现。其焊脚尺寸应根据板厚、受力及构造要求而定。同时将焊缝边打磨成直角，便于矩形梁、中柱安装。十字钢板钢板厚度需根据节点承受的剪力和弯矩确定。板身布置有螺孔，同一侧板的螺孔间距相对保持一致，孔径根据工程情况计算来定。螺栓数量、直径和间距根据具体受力而定，并在钢板净截面满足要求下尽量密排。

所述上下中柱均在工厂中预制，且端部预留槽口，槽口的尺寸应与十字钢板上下穿插部分尺寸一致，便于十字钢板上下两端与上下层中柱的安装，如图4所示。同时，在柱身相应位置沿高度方向开设了相应的螺孔，螺孔布置与十字钢板上的螺孔应一一对应，便于中柱与十字钢板的稳固连接。

所述矩形梁均在工厂中预制，且端部预留槽口，槽口的尺寸应与十字钢板相应穿插部分尺寸一致，如图4，便于十字钢板与四周矩形梁的安装。同时，沿矩形梁水平方向开设相应的螺孔，螺孔布置位置应与十字钢板上的螺孔位置一一对应。通过两侧的对拉螺栓实现十字钢板与矩形梁的锚固。

所述对拉螺栓均采用镀锌对拉螺栓。

附图说明：

图1为十字钢板螺孔布置正视图；

图2为十字钢板整体示意图；

图3为十字钢板螺孔布置俯视图；

图4为节点构造整体示意图；

图中，1、矩形梁，2、中柱，3、螺孔，4、十字钢板，5、槽口，6、对拉螺栓。

具体实现方式：

下面结合说明书附图对本实用新型作进一步说明：

如图1～图4所示，所述新型装配式木结构建筑十字钢板连接节点以钢节点作为矩形梁与中柱连接节点，其特征在于：所述钢节点采用十字钢板4，是将一块整体钢板的两侧分别用两块钢板采用对接焊缝方式按等强度原则焊接成一个整体。其焊脚尺寸应根据板厚、受力及构造要求而定。同时将焊缝边打磨成直角，便于矩形梁、中柱安装。十字钢板钢板厚度需根据节点承受的剪力和弯矩确定。

所述十字钢板4周身按照图1～图4所述方式布置螺孔3，螺孔3之间的距离应保持相同，孔径根据工程情况计算来定。所述对拉螺栓的数量、直径和间距根据具体受力而定，并在钢板净截面满足要求下尽量密排。

所述上下中柱均在工厂中预制，且端部预留槽口，槽口的尺寸应与十字钢板上下相应穿插部分尺寸一致，便于十字钢板上下两端与上下层中柱的安装，如图4所示。同时，在柱身相应位置沿高度开设相应的螺孔，螺孔布置与十字钢板上的螺孔一一对应，便于中柱与十字钢板的稳固连接。

所述矩形梁均在工厂中预制，且端部预留槽口，槽口的尺寸应与十字钢板相应穿插部分尺寸一致，如图4，便于十字钢板与四周矩形梁的安装。同时，沿矩形梁水平方向开设相应的螺孔，螺孔布置应与十字钢板上的螺孔位置一一对应。通过两侧的对拉螺栓实现十字钢板与矩形梁的锚固。