[实用新型]一种气动搅拌浆液混合装置

说明书

技术领域

本实用新型一种浆液混合罐,具体涉及一种气动搅拌浆液混合装置。

背景技术

浆液混合罐一般由罐体和搅拌系统组成,罐体顶部设有进料口,罐体底部设有出料口, 通过搅拌系统混合搅拌罐体内的各种浆液。但是现有浆液混合罐的搅拌系统几乎都是电动搅拌器，通过电驱马达转动带动搅拌叶片对浆液进行搅拌，这种旋转式的电动搅拌器只能使浆液在罐体中央产生单一的涡流流态，在罐体边角位置起不到搅拌作用，因此存在搅拌分散效果差，材料分散不均匀等现象，尤其是遇到大分子聚合物材料时，很容易形成大的结块，造成材料浪费和有效利用率低下，另一方面，从安全角度考虑，施工现场要求必须使用防爆型电动马达，使得电动搅拌式混浆罐生产成本上升，耗能高，而且存在漏电危险和机械伤人风险。

实用新型内容

本实用新型的目的是解决现有的浆液混合罐存在搅拌分散效果差、制造成本高和使用风险大的问题。

为此，本实用新型提供了一种气动搅拌浆液混合装置，由浆液混合系统和气动搅拌系统组成，所述浆液混合系统包括混浆罐和清水池，混浆罐和清水池之间通过进水管连通，进水管上安装抽水泵和进水阀门，所述气动搅拌系统包括进气管线、空气压缩机和排气管组，进气管线的一端与空气压缩机的气源出口连通，另外一端穿过混浆罐的顶盖伸入至罐底，排气管组置于混浆罐内并安装在进气管线的端部，排气管组是由多个钢管呈放射状平放在混浆罐的罐底，所有钢管的其中一端与进气管线连通，且每一个钢管上开设有多个排气孔；

所述混浆罐的罐壁上开设有出液口，出液口连接着出液管线，出液管线上安装出液阀门，混浆罐的顶盖上开设加料口和排风口。

所述排气管组的钢管和进气管线之间通过圆盘形连接件连接，进气管线的端部插入圆盘形连接件的中心，排气管组的所有钢管的其中一端插入圆盘形连接件的侧壁。

所述每一个钢管上开设有4～5个方向各异的排气孔。

所述进气管线在位于混浆罐外的部分安装着压力表和气量控制阀。

所述混浆罐内安装着液位计，罐底设有用于支撑罐体的支脚。

所述钢管为不锈钢材质，进气管线为胶质软管。

所述出液口开设在距离混浆罐罐底5cm处，且出液管线向下倾斜30°安装在出液口。

本实用新型的有益效果：本实用新型提供的这种气动搅拌浆液混合装置和应用方法，主要是通过利用0.2-0.5MPa的低压压缩空气气源往罐体中的浆液进行持续供气，使浆液在宏观上形成一种布朗运动式的紊流流态，和常规电动搅拌器依靠马达驱动叶片旋转产生的单一涡流流态相比，可以使化工材料在溶剂中更容易分散溶解，对不同层间不同位置的浆液进行紊流搅拌，搅拌更均匀，效果更佳，显著提高了搅拌效果，降低了投资成本，另一方面，气动搅拌没有触电危险，没有机械旋转伤人风险，因此安全性比常规电动搅拌器高。

以下将结合附图对本实用新型做进一步详细说明。

附图说明

图1是气动搅拌浆液混合装置的结构示意图。

附图标记说明：1、混浆罐；2、清水池；3、抽水泵；4、进水阀门；5、进水管；6、出液阀门；7、出液管线；8、空气压缩机；9、压力表；10、气量控制阀；11、进气管线；12、排气管组；13、加料口；14、排风口。

具体实施方式

实施例1：

为了解决现有的浆液混合罐存在搅拌分散效果差、能耗和成本高的问题，本实施例提供了一种如图1所示的气动搅拌浆液混合装置，由浆液混合系统和气动搅拌系统组成，所述浆液混合系统包括混浆罐1和清水池2，混浆罐1和清水池2之间通过进水管5连通，进水管5上安装抽水泵3和进水阀门4，所述气动搅拌系统包括进气管线11、空气压缩机8和排气管组12，进气管线11的一端与空气压缩机8的气源出口连通，另外一端穿过混浆罐1的顶盖伸入至罐底，排气管组12置于混浆罐1内并安装在进气管线11的端部，排气管组12是由多个钢管呈放射状平放在混浆罐1的罐底，所有钢管的其中一端与进气管线11连通，且每一个钢管上开设有多个排气孔；

所述混浆罐1的罐壁上开设有出液口，出液口连接着出液管线7，出液管线7上安装出液阀门6，混浆罐1的顶盖上开设加料口13和排风口14。

气动搅拌浆液混合装置的使用和工作过程如下：