[实用新型]刮板机新型刮板

说明书

技术领域

本实用新型涉及刮板输送机，具体是一种刮板机新型刮板。

背景技术

刮板输送机是煤矿井下应用非常广泛的运输设备，在煤炭生产中起着重要作用。井下矸石跳汰分选设备内部采用的也是刮板机，由于在矸石分选过程中会产生大量的煤泥，刮板机运行时阻力大。现有刮板机刮板采用的是中间部分为整体结构，两侧压紧块与链环连接部位采用上下分体结构，受刮板材质、现场维修条件、使用条件等因素影响，经常造成压紧块弯曲和折断，使刮板与传动链条脱离，掉落的刮板又经常卡住刮板机，因而影响了刮板机的正常运转。另外原设计刮板未考虑将水刮上来后对设备现场环境造成的影响，同时因水流失较多后会影响矸石分选效果，还要定期对跳汰箱体补充水，又增大了维护人员的工作量。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种刮板机新型刮板，该刮板结构简单，强度大，安装方便，故障率低，提高了矸石分选效率。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

一种刮板机新型刮板，包括上半体、下半体，所述的上半体置于下半体的上表面，上半体的上表面与下半体的下表面均设有凹槽，凹槽内相应位置均设有连接孔，上半体与下半体通过连接孔、螺栓连接，上半体与下半体的两端设有压链槽；上半体与下半体的凹槽设有泄水孔，泄水孔排出凹槽内的水。

采用上述技术方案的本实用新型，与现有技术相比，其有益效果是：

通过设置凹槽，将螺栓固定在凹槽内，可以防止螺栓超出刮板上下面，以免刮板运行中卡阻；通过在上半体与下半体的凹槽设置泄水孔，利用泄水孔可将凹槽内以及刮板刮上来的水流回箱体，一是可以减小水的耗费，避免水流失较多影响矸石分选效果，并减少了定期对跳汰箱体的补水，大大减少了了维护人员的工作量，降低了水的耗费；二是可通过压链槽带动刮板将跳汰机箱体内的矸石、煤泥和水拉出时，由于水的及时排出，大大减少了刮板的受力，增加了刮板的使用寿命，减少了故障率及维族用工；三是上下半体采取整体形式，加强了刮板的整体强度。

本实用新型进一步的优选技术方案如下：

所述的泄水孔设有垂直于凹槽的纵向孔及与凹槽底面水平的水平孔，纵向孔与水平孔连通。通过设置纵向孔与水平孔，使刮板工作过程中排泄水的速度更快，进一步提高刮板的工作效率及使用寿命。

所述的水平孔设置在上半体的下表面及下半体的上表面；上半体及下半体均的水平孔的截面均为半圆形。

所述的连接孔为三个，上半体与下半体中的中心处设有一个；中心处两侧各设有一个，中心处两侧的连接孔对称设置。上述设置，使刮板的固定受力均衡，提高刮板的抗压性能。

附图说明

图1是本实用新型实施例的结构示意图；

图2是图1中上半体的仰视图；

附图标记说明：1－压链槽；2－泄水孔；3－螺栓；4－凹槽；5－下半体；6－上半体。

具体实施方式

下面结合实施例，进一步说明本实用新型。

参见图1、图2，一种刮板机新型刮板，由上半体6、下半体5组成；上半体6置于下半体5的上表面，上半体6的上表面与下半体5的下表面均设有凹槽4，凹槽4内相应位置均设有连接孔，上半体6与下半体5通过连接孔、螺栓3连接，上半体6与下半体5的两端设有压链槽1；上半体6与下半体5的凹槽4设有泄水孔2，泄水孔2排出凹槽4内的水。

泄水孔2设有垂直于凹槽4的纵向孔及与凹槽4底面水平的水平孔，纵向孔与水平孔连通。通过设置纵向孔与水平孔，使刮板工作过程中排泄水的速度更快，进一步提高刮板的工作效率及使用寿命。

水平孔设置在上半体6的下表面及下半体5的上表面；上半体6及下半体5均的水平孔的截面均为半圆形。

连接孔为三个，上半体6与下半体5中的中心处设有一个；中心处两侧各设有一个，中心处两侧的连接孔对称设置。上述设置，使刮板的固定受力均衡，提高刮板的抗压性能。

通过设置凹槽4，将螺栓3固定在凹槽4内，可以防止螺栓3超出刮板上下面，以免刮板运行中卡阻；通过在上半体6与下半体5的凹槽4设置泄水孔2，利用泄水孔2可将凹槽4内以及刮板刮上来的水流回箱体，一是可以减小水的耗费，避免水流失较多影响矸石分选效果，并减少了定期对跳汰箱体的补水，大大减少了了维护人员的工作量，降低了水的耗费；二是可通过压链槽1带动刮板将跳汰机箱体内的矸石、煤泥和水拉出时，由于水的及时排出，大大减少了刮板的受力，增加了刮板的使用寿命，减少了故障率及维族用工；三是上下半体采取整体形式，加强了刮板的整体强度。

以上所述仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护不限于此，任何本技术领域的技术人员所能想到的与本技术方案技术特征等同的变化或替代，都涵盖在本实用新型的保护范围之内。