[实用新型]自动寻件的薄片状零部件码放支撑架

说明书

技术领域

本实用新型涉及批量生产薄片状零部件的工具技术领域，特别是涉及自动寻件的薄片状零部件码放支撑架。

背景技术

现有的薄片状零部件在加工过程中或者加工完成后等待装配时，需要单独存放，从而保证其外观完整以及防止表面受损。

现有的薄片状零部件，单独存放需要占用较大的面积，尤其是对于尺寸较大，并且生产的片状零部件较多时，场地较为紧张。

此外现有的薄片状零部件在存放时，基本上是大面积摊开，从而保证其完整性以及质量。没有明确标注，也难以获取搬运以及装配。

实用新型内容

为了克服上述现有技术的不足，本实用新型提供了一种占用空间小、自动识别薄片状零部件的码放支架，从而保证薄片状零部件在加工过程以及安装过程中具有较好的使用效果，同时提高了这一过程的效率，保证了薄片状零部件的外观以及力学性能的完整性。

本实用新型所采用的技术方案是：自动寻件的薄片状零部件码放支撑架，包括底板和控制面板，还包括固定在底板一端的侧支臂；侧支臂顶部位置处固定有固定杆，薄片状零部件穿过固定杆并且套在固定杆上，固定杆的自由端设有扫码器，扫码器连接控制面板，控制面板显示薄片状零部件的零部件清单以及其对应的位置；侧支臂沿固定杆的方向上设有伸缩拉杆，伸缩拉杆一端通过动力源推动其伸缩，另一端设有拨片，拨片插入对应的薄片状零部件的一侧，进而压紧薄片状零部件或者将其取出。进一步地，侧支臂包括倾斜支撑部和水平支撑部,并且倾斜支撑部和水平支撑部为一体式结构，整体形成7字型结构。

进一步地，侧支臂包括倾斜支撑部和水平支撑部,并且倾斜支撑部和水平支撑部为分体式结构，水平支撑部通过转轴可旋转地连接在倾斜支撑部的顶部。

进一步地，水平支撑部的长度与固定杆一致，并且水平支撑部通过支撑杆支撑一定的角度。

进一步地，支撑杆通过支座和铰轴可旋转地连接在底板上。

进一步地，动力源为气缸或电机或者油缸中的一种。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型的自动寻件的薄片状零部件码放支撑架，将所有薄片状零部件穿过支撑架的固定杆，并且在固定的自由端放置了扫码器，对应的每一个薄片状零部件上只要贴上二维码或者零件识别码，扫码器便可将零件信息直接输入至控制面板。控制面板控制动力源作动，进而推动伸缩拉杆伸缩，进而使用拨片拨动需要的定位的薄片状零部件。

本实用新型的支撑架的使用，减少了薄片状零部件的加工过程以及安装过程中占用的空间，并且方便查找和使用，提高了其加工以及安装效率。

附图说明

图1为自动寻件的薄片状零部件码放支撑架的一个实施例的结构图；

图2为自动寻件的薄片状零部件码放支撑架的另一个实施例的结构图；

其中：1-底板，2-，21-倾斜支撑部，22-水平支撑部；3-固定杆，4-薄片状零部件，5-伸缩拉杆，6-动力源，7-拨片，8-转轴，9-支撑杆，10-支座，11-铰轴，12-控制面板，13-扫码器。

具体实施方式

为了加深对本实用新型的理解，下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明，该实施例仅用于解释本实用新型，并不对本实用新型的保护范围构成限定。

如图1所示，自动寻件的薄片状零部件码放支撑架，包括底板1和控制面板12，还包括固定在底板1一端的侧支臂2；侧支臂2顶部位置处固定有固定杆3，薄片状零部件4穿过固定杆3并且套在固定杆3上，固定杆3的自由端设有扫码器13，扫码器13连接控制面板12，控制面板12显示薄片状零部件4的零部件清单以及其对应的位置；侧支臂2沿固定杆3的方向上设有伸缩拉杆5，伸缩拉杆5一端通过动力源6推动其伸缩，另一端设有拨片7，拨片7插入对应的薄片状零部件4的一侧，进而压紧薄片状零部件4或者将其取出。

在上述实施例中，侧支臂2包括倾斜支撑部21和水平支撑部22,并且倾斜支撑部21和水平支撑部22为一体式结构，整体形成7字形结构。

如图2所示，侧支臂2包括倾斜支撑部21和水平支撑部22,并且倾斜支撑部21和水平支撑部22为分体式结构，水平支撑部22通过转轴8可旋转地连接在倾斜支撑部21的顶部。水平支撑部22的长度与固定杆3一致，并且水平支撑部22通过支撑杆9支撑一定的角度。

在上述实施例中，支撑杆9通过支座10和铰轴11可旋转地连接在底板1上。动力源6为气缸或电机或者油缸中的一种。

本实用新型的实施例公布的是较佳的实施例，但并不局限于此，本领域的普通技术人员，极易根据上述实施例，领会本实用新型的精神，并做出不同的引申和变化，但只要不脱离本实用新型的精神，都在本实用新型的保护范围内。