[实用新型]一种对中旋转输送平台

说明书

技术领域

本实用新型属于自动化技术领域，涉及一种对中旋转输送平台。

背景技术

目前的PCB行业，在生产中有些客户有特殊的需求，需要将多层叠放在一起的复合板进行整理时，往往需要将多层叠放在一起的复合板进行对中，然后进行旋转改变方向，一般大家都采用分步进行的方式，先到对中设备中进行对中，然后传送到旋转机构进行旋转，但是在传送过程中容易造成板之间的移位，这样需要再次对中，设备结构复杂，不好维护，而且影响了生产效率。

实用新型内容

针对以上技术问题，本实用新型公开了一种对中旋转输送平台，将输送、对中和旋转功能集成在一个输送平台中完成，极大的简化的工序，设备结构简单，生产效率高，而且不需要再次对中；实现全自动化生产，产品稳定性好，提高了生产效率。

对此，本实用新型的技术方案为：

一种对中旋转输送平台，其包括输送平台，所述输送平台为滚轮输送线，所述输送平台包括转轴和滚轮，所述转轴带动滚轮转动从而驱动物料移动；所述输送平台的中部设有对中机构和旋转机构，所述对中机构包括位于所述输送平台左、右两侧的对中夹紧阻挡构件和左右移动对中驱动构件，所述左右移动对中驱动构件驱动左、右两侧的对中夹紧阻挡构件向中间移动进行对中，所述旋转机构包括旋转机构上下移动构件和旋转组件，所述旋转组件位于左、右两侧的对中夹紧阻挡构件之间，所述旋转机构上下移动构件驱动旋转组件上下移动。

采用此技术方案，将物料通过输送平台进行输送时，到达对中机构时，所述左右移动对中驱动构件驱动对中夹紧阻挡构件对物料进行对中，然后旋转机构对物料进行旋转，最后通过输送平台输出，将输送、对中和旋转功能集成在一个输送平台中完成，极大的简化的工序。

作为本实用新型的进一步改进，所述对中夹紧阻挡构件位于滚轮输送线的前、后滚轮之间，所述左右移动对中驱动构件位于所述滚轮的下方。

作为本实用新型的进一步改进，所述左右移动对中驱动构件包括位于所述输送平台左、右两侧的连接架、同步带、同步带轮和伺服电机，所述对中夹紧阻挡构件与连接架连接，所述伺服电机驱动同步带轮转动，从而通过同步带带动位于所述输送平台左、右两侧的连接架向所述第四输送平台的中间移动，从而使左、右两侧的对中夹紧阻挡构件移动并与位于输送平台中部的物料的两侧接触，并从物料的两侧将其夹紧，完成对中。

作为本实用新型的进一步改进，所述对中夹紧阻挡构件为柱体。

作为本实用新型的进一步改进，所述输送平台左侧或右两侧的对中夹紧阻挡构件至少为两个。

作为本实用新型的进一步改进，

所述旋转组件包括底板和位于底板上方的旋转板，所述旋转板与位于其下方的旋转气缸连接，所述底板通过旋转机构上下移动构件与旋转气缸连接，所述旋转机构上下移动构件驱动旋转气缸向上移动，从而带动旋转板向上移动，使完成对中的物料落在旋转板上、并高出滚轮，所述旋转气缸驱动旋转板转动从而带动物料旋转90度，所述旋转机构上下移动构件驱动旋转气缸向下移动，使旋转后的物料落在滚轮上，通过输送平台输送到下一个工序。

作为本实用新型的进一步改进，所述旋转板上设有滚轮避空通孔，所述滚轮避空通孔的内径大于滚轮的外径。

作为本实用新型的进一步改进，所述旋转气缸通过导柱与底板活动连接。优选的，所述旋转气缸通过气缸固定板与导柱连接，所述导柱穿过底板与底板活动连接。

作为本实用新型的进一步改进，所述旋转机构上下移动构件为气缸。

作为本实用新型的进一步改进，所述底板位于所述滚轮的下方。

作为本实用新型的进一步改进，所述底板上设有滚轮避空位。

作为本实用新型的进一步改进，所述输送平台上设有感应开关，所述感应开关与左右移动对中驱动构件电连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

采用本实用新型的技术方案，将输送、对中和旋转功能集成在一个输送平台中完成，极大的简化的工序，集成度高；设备结构简单，生产效率高，而且不需要再次对中；实现全自动化生产，产品稳定性好，提高了生产效率。

附图说明

图1是本实用新型的一种对中旋转输送平台的结构示意图。

图2是本实用新型的对中机构的结构示意图。

图3是本实用新型的旋转机构的结构示意图。

图4是本实用新型的旋转机构的另一结构示意图。

附图标记包括：