[实用新型]一种双轴承装配工装

说明书

技术领域

本实用新型涉及工艺工装领域，具体涉及双轴承装配工装。

背景技术

在洗衣机后筒板上两面都需要安装轴承。为了防止后筒板转动不会发生震动，上下轴承的安装要求同轴度很高，并且轴承安装的端面要求的平齐度也很高。为了满足现有的装配精度，传统轴承安装都是是人工把轴承放到安装位置上，用气缸压紧，在放到位置时轴承容易放的位置不准确，比如只放进去一部分，另一部分翘起，在将轴承挤压到安装位置上过程中，轴承的受力端面不均匀，容易出现一次压不到位和偏位现象，导致上下轴承的轴心不同，影响最终组件的质量，不良率居高。而且，装配完一个轴承后，还需要翻转到另一面才能进行另一个轴承的安装，效率低下。

发明内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种双轴承装配工装，它结构简单，适用范围广，可以实现高效、高质量地完成双轴承的装配工作。

为实现本实用新型的目的，本实用新型提供了一种双轴承装配工装,包括上轴承安装部件、下轴承安装部件，上轴承安装部件包括上模压头、上模导向柱，上模导向柱固定在上模压头的下方，上模导向柱与待安装的上轴承的内孔形成过渡配合或者间隙配合；下轴承安装部件包括下轴承定位套、下轴承导向柱，下轴承导向柱为阶梯轴，包括与待安装的下轴承内孔相配合的定位部、用于顶升下轴承的顶升部，以及固定部，下轴承定位套设置有与待安装的下轴承相配合的大沉孔、与所述顶升部配合的小沉孔、与所述固定部形成轴向相对移动的通孔；上模导向柱的轴心线与下轴承导向柱的轴心线相重合。

更进一步的，下轴承安装部件还包括弹簧，弹簧套设在所述下轴承导向柱上，所述弹簧顶在所述下轴承定位套的下方。

更进一步的，上模导向柱和/或下轴承导向柱的末端为锥形。

更进一步的，上模导向柱和/或下轴承导向柱具有可拆卸式的固定结构。

更进一步的，上轴承和下轴承待安装在安装板上，上模导向柱的长度大于待安装的上轴承的厚度，定位部的长度大于待安装的下轴承的厚度，上模导向柱与所述定位部的长度之和为L，待安装的上轴承、下轴承、以及安装板的厚度之和为H，其中，L不大于H。

更进一步的，还包括推杆气缸、固定底座，推杆气缸用于驱动上轴承安装部件上下运动，固定底座用于固定下轴承安装部件。

更进一步的，上轴承与安装板之间还设置有上油封垫，和/或下轴承与安装板之间还设置有下油封垫。

更进一步的，上模导向柱与所述下轴承导向柱的长度之和为L1，待安装的上轴承、上油封垫、下轴承、下油封垫、以及安装板的厚度之和为H1，其中，L1不大于H1。

更进一步的，还包括安全光栅，安全光栅用于感应推杆气缸和固定底座之间有无人体部位，以控制所述推杆气缸是否可以启动。

更进一步的，还包括同轴检测装置，用于检测所述上模导向柱的轴心线与下轴承导向柱的轴心线是否重合。

综上，本实用新型有益效果为：1、结构简单，成本低。2、可以适用不同规格的轴承装配，适用范围广。3、可以实现高效、高质量地完成双轴承的装配工作。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型压紧状态下的的结构示意图。

图3为本实用新型中下轴承定位套的结构示意图。

图4为本实用新型未装配轴承状态时的结构示意图。

附图标记说明：上模压头1、上模导向柱2、下轴承定位套3、大沉孔31、小沉孔32、通孔33、下轴承导向柱4、定位部41、顶升部42、固定部43、上轴承5、上油封垫51、下轴承6、下油封垫61、弹簧7、安装板8、推杆气缸9、固定底座10、安全光栅11。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型作进一步的说明。

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及具体实施方式，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施方式仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1至4所示，一种双轴承装配工装，用于安装上轴承5、下轴承6至安装板8上。该双轴承装配工装包括上轴承安装部件、下轴承安装部件。所述上轴承安装部件包括上模压头1、上模导向柱2，所述上模导向柱2固定在上模压头1的下方，所述上模导向柱2与待安装的上轴承5的内孔形成过渡配合或者间隙配合，保证上轴承5在压入安装板8时端面不会歪斜，保证上轴承5的端面装配后与安装板8是平齐的，不会出现压不到位或偏位的现象。