[实用新型]一种硬壳锂电池全自动加压拘束托盘

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种硬壳锂电池全自动加压拘束托盘。

背景技术

在硬壳锂电池的化成过程时，需要对锂电池进行拘束压紧以使得锂电池保持预定的外观，现有的拘束夹具使用气缸对电池层层拘束，由于电池的厚度公差为0.3mm,如果多层锂电池累积一起将导致部分负压吸嘴不能与锂电池的注液口准确的定位，从而无法对锂电池进行进一步地化成作用。

另外，现有的拘束夹具结构复杂，成本高，拘束压力不均匀，累积误差大；使用螺杆驱动，驱动行程长，从而导致整个拘束托盘过长，施加拘束或解除拘束时间增长。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种结构简单、设计合理、操作简单、电池在拘束过程中压力均匀并保证电池间的间距相等的硬壳锂电池全自动加压拘束托盘。

本实用新型所采用的技术方案是：本实用新型包括底板、侧板、固定设置在所述底板上的若干固定板和与所述固定板相配合的错位夹料模块，所述错位夹料模块包括与若干固定板一一对应并交错分布的若干活动板，相邻的所述活动板之间通过第一弹簧相连接，所述错位夹料模块的一端设置有与其配合的推杆，所述错位夹料模块的另一端通过第二弹簧与所述侧板相连接。

进一步地，所述侧板的数量为两块，所述侧板对称固定在所述底板上，所述错位夹料模块包括垂直设置在两块所述侧板之间的若干连杆，若干所述活动板均设置有与所述连杆相滑动配合的通孔，若干所述连杆分别穿过相应的通孔，若干所述第一弹簧和第二弹簧均套设在所述连杆上。

进一步地，所述错位夹料模块的一侧设置有与推杆相配合的连接块，所述连接块的中部设置有内螺纹结构，所述推杆的一端设置有与所述内螺纹结构相配合的外螺纹结构。

进一步地，所述推杆的另一端穿过位于所述底板的左侧的所述侧板，所述推杆的左端设置有旋转把手。

进一步地，位于左侧的所述活动板的左侧设置有顶柱，所述顶柱的左端设置有垫片。

进一步地，若干所述固定板的中部的左侧均设置有分隔凸块，所述分隔凸块的厚度小于硬壳锂电池的厚度，所述分隔凸块的前后两端与所述固定板的左端均设置有导向斜面结构。

进一步地，两块所述侧板的中部的上端设置有第一导向块，所述侧板、所述活动板、所述固定板和所述分隔凸块上均设置有与所述第一导向块相适配的第一凹槽。

进一步地，两块所述侧板的前后两端的上端均设置有第二导向块，所述活动板的上端设置有与所述第二导向块相适配的第二凹槽。

进一步地，所述分隔凸块和位于其右端的所述固定板为一体成型。

进一步地，若干所述活动板的左侧均设置有与位于其左侧的所述固定板相适配的第三凹槽。

本实用新型的有益效果为：本实用新型通过错位分布设置固定板和活动板，硬壳锂电池放置在固定板和活动板之间，固定板固定在底板上，活动板之间通过弹簧逐个相连接，推杆对活动板施加进给推力，活动板将推力转化为压紧锂电池的压力，使得硬壳锂电池被活动板挤压固定到固定板上；固定板通过严格控制机械加工精度从而控制定位精度，保证相邻固定板之间的间距相同，推杆将推力层层推进，活动板之间的弹簧起到缓冲进给推力的作用，使得每块活动板受到的压力均匀，从而使每块被挤压的硬壳锂电池之间的间距相等，解决了拘束过程由于累计公差而导致负压吸嘴不能准确对位到硬壳锂电池的注液口的问题。

附图说明

图1是本实用新型的主视图；

图2是本实用新型的俯视图；

图3是图2中A的放大示意图；

图4是本实用新型的左视图。

具体实施方式