[实用新型]一种便于氮化硼加工的设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及氮化硼加工技术领域，具体为一种便于氮化硼加工的设备。

背景技术

目前，热解氮化硼具有纯度高、耐高温、耐酸碱、耐盐及耐有机溶剂、性质稳定等等诸多优点。所以热解氮化硼制备的坩埚、板材等各种仪器、器材广泛应用于多个领域，气相沉积炉是制备热解氮化硼制品的核心设备，制备高质量的氮化硼制品的关键是在高温条件下反应生成的氮化硼均匀地沉积在模具的表面，从而形成质地均匀的氮化硼制品，由于位于炉腔内的模具的不同部位到原料气体进气口的距离不同，所以会导致靠近进气口的部位沉积的氮化硼的厚度要大于远离进气口的部位沉积的氮化硼的厚度，有鉴于上述现有的热解氮化硼制品制造存在的诸多问题，本实用新型的设计人依靠多年的工作经验和丰富的专业知识积极加以研究和创新，最终研发出一种制备热解氮化硼制品用的旋转式固定架，有效调整沉积到模具上的氮化硼的厚度，使氮化硼制品的厚度更加均一。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种便于氮化硼加工的设备，以解决上述背景技术中提出的问题，所具有的有益效果是：该设备通过设置周边加热石墨片，减少成型柱的温度递减，使整个成型柱的温度趋于统一，通过设置导轨，带动成型柱转动，减少沉积到成型柱表面的氮化硼的厚度，使氮化硼制品厚度更加均一，通过设置有铂铑合金制成的温度检测装置，使在高温高压环境下温度的检测更加准确，且减少高温高压对测温计的损害，通过设置液压杆，使成型柱容易从反应炉外壳体中取出，通过设置导轨，减少电机的工作压力，且旋转稳定，使制成的氮化硼制品厚度均匀。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于氮化硼加工的设备，包括顶盖；所述顶盖左侧顶部固定设置有压力计；所述顶盖通过铰链连接在反应炉外壳体顶部；所述顶盖底部固定设置有密封橡胶线圈；所述反应炉外壳体底部固定设置有导轨；所述导轨上有通过连接架连接的液压杆；所述液压杆对称设置于连接架两侧；所述液压杆顶部连接有支撑架；所述支撑架内壁固定设置有卡盘；所述卡盘上固定设置有绝缘片；所述绝缘片表面贴附有侧边加热石墨片；所述侧边加热石墨片之间连接有成型柱；所述成型柱外壁包裹有周边加热石墨片；所述周边加热石墨片外部设置有导电线圈；所述反应炉外壳体左侧固定设置有温度检测装置；所述温度检测装置左端设置有温度显示窗；所述反应炉外壳体底部位置固定设置有电机；所述电机上部固定设置有法兰盘；所述电机右侧固定设置有真空抽气机；所述反应炉外壳体底部对称设置有支撑腿；所述支撑腿底部固定设置有防滑橡胶垫；所述温度检测装置由陶瓷导体、铂铑合金和外壳体组成；所述陶瓷导体两侧包裹有铂铑合金；所述外壳体包裹着铂铑合金。

优选的，所述所述温度检测装置由铂铑合金和陶瓷导体组成，且铂铑合金设置在陶瓷导体两端。

优选的，所述所述导轨上设置有液压杆，且通过连接架连接，连接架底部设置有电机。

优选的，所述所述成型柱轴向外壁设置有周边加热石墨片。

优选的，所述所述支撑架与绝缘片之间通过卡盘连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该设备通过设置周边加热石墨片，减少成型柱的温度递减，使整个成型柱的温度趋于统一，通过设置导轨，带动成型柱转动，减少沉积到成型柱表面的氮化硼的厚度，使氮化硼制品厚度更加均一，通过设置有铂铑合金制成的温度检测装置，使在高温高压环境下温度的检测更加准确，且减少高温高压对测温计的损害，通过设置液压杆，使成型柱容易从反应炉外壳体中取出，通过设置导轨，减少电机的工作压力，且旋转稳定，使制成的氮化硼制品厚度均匀。

附图说明

图1为本实用新型的剖视图；

图2为本实用新型温度检测装置的示意图；

图3为本实用新型反应炉外壳体的结构示意图。

图中：1-顶盖；2-压力计；3-支撑架；4-卡盘；5-绝缘片；6-铰链；7-侧边加热石墨片；8-成型柱；9-周边加热石墨片；10-导电线圈；11-连接架；12-导轨；13-真空抽气机；14-防滑橡胶垫；15-支撑腿；16-电机；17-法兰盘；18-液压杆；19-温度显示窗；20-温度检测装置；21-陶瓷导体；22-铂铑合金；23-外壳体；24-反应炉外壳体；25-密封橡胶线圈。

具体实施方式