[实用新型]一种低温烧结机点火炉装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及烧结机设备技术领域，具体为一种低温烧结机点火炉装置。

背景技术

目前，钢铁企业原料烧结，目前大都采用“点火炉固定原料移动”点火烧结工艺，其结构形式是：烧结机头位置固定安装点火炉（点火位置固定），同时需配备推车机-烧结道-台车-翻车道-翻车机-回车道-回车小车-迁车道-迁车机；工艺原理是：烧结道布满台车，回车道设有回车装置，需烧结的混合料布满台车后，每个载满物料的台车在点火炉内点火1-3分钟，点火炉引燃台车顶部物料，推车机把台车推出点火炉并以1-3分钟点火频率步进向前。台车由机头向机尾运行过程中，物料实现从顶部向底部逐渐烧结，物料组织从粉状-液相状态-需要的颗粒状，运行至机尾时整个烧结过程完成。台车在机尾翻车机翻台车卸料后，翻车机把台车迁到回车道，然后回车装置把台车拉回迁车道，最后迁车机把台车迁到台车的初始位置即推车机前，一个点火烧结循环完成。这种“点火炉固定原料移动”的点火烧结工艺，优点是烧结厂可以向规模化发展，缺点是厂房占地面积大投入设备多，较大投资额度使中小型烧结厂难以承受。因此开发一种移动点火炉，用原地翻转风箱替代移动台车装盛物料，变移动物料为固定物料，点火炉对固定物料进行移动烧结。烧结完成后风箱翻转卸料，能去掉台车及与台车工作循环相关的辅助基础与设备，实现“点火炉移动原料固定”点火烧结工艺，能大幅降低投资额，解决中小型烧结厂投资难题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种低温烧结机点火炉装置，以解决上述背景技术中提出的问题，所具有的有益效果是：本实用新型提高了火焰刚性，同时提高了热能利用率。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种低温烧结机点火炉装置，包括燃气支管、耐火砖、壳体、操作面板和支撑腿，所述壳体正面设置有仪表盘，且仪表盘下方设置有操作面板，所述壳体的右侧面安装有电源开关，且上护板安装在壳体的中间，所述支撑腿上固定有支撑板，且支撑板与壳体底部固定，所述耐火带铺设在支撑板上，所述燃气连接管的底部穿过壳体的顶部与分流管连接，且分流管通过燃气支管与烧嘴连接，所述烧嘴设置在耐火砖中间，且耐火砖上设置有支撑杆，所述支撑杆通过支撑架与空气总管连接，且空气总管通过第一空气支管与烧嘴连接，所述空气总管的右侧顶部设置有进风口，且空气总管的右侧通过第二空气支管与长形喷嘴连接。

优选的，所述表盘的右边设置有指示灯。

优选的，所述燃气连接管设置有控制阀门。

优选的，所述进风口上设置有防尘网。

优选的，所述长形喷嘴设置在耐火砖中间。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该设备，用天燃气作为烧结机的烧结能源，以烧结出来的矿料释放出的热量，进行预热空气，以预热的空气，作为热风吹进于热空气管和烧结机体内，进行对煤气火焰加氧，该装置大大的提高热能的利用率，节省大量的煤气能源，大大的提高生产量，此外该设备的耐火带可以移动需要烧结的物料到具体的位置，使得烧结准确度高。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的剖视图。

图中：1-燃气支管；2-烧嘴；3-第一空气支管；4-空气总管；5-支撑架；6-支撑杆；7-耐火砖；8-上护板；9-耐火带；10-支撑板；11-燃气连接管；12-分流管；13-进风口；14-壳体；15-第二空气支管；16-长形喷嘴；17-仪表盘；18-操作面板；19-指示灯；20-电源开关；21-支撑腿。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。