[实用新型]一种点胶头以及安装有该点胶头的自动点胶机

说明书

技术领域

本实用新型涉及点胶加工技术领域，具体涉及到一种点胶头以及安装有该点胶头的自动点胶机。

背景技术

点胶机是一种对流体进行控制，并将流体点滴、涂覆于产品表面或内部的自动化设备，主要用于将胶水、油漆等液体精确点、注、点滴到每个产品的确定位置上。

点胶头或点胶阀是点胶机的核心装置，点胶头按工作原理可分为气动和电动两种，前者利用活塞或阀针、后者利用螺杆旋转实现注胶。由于注胶机在运行时，点胶头需要周期、间断的点胶，这对气缸或螺杆的精度，以及其自动控制装置都要很高的要求，因此现有点胶头的制造成本都很高。

实用新型内容

为了在保证点胶精度的前提下降低点胶机的成本，本实用新型提供了一种点胶头以及安装有该点胶头的自动点胶机。

本实用新型采用的技术方案如下：

一种点胶头，包括阀体，所述阀体一端设针头，另一端设自复位活塞，所述针头上设有一号单向阀，所述自复位活塞外侧设有撞击装置并配有驱动装置，所述阀体上设进胶管；所述自复位活塞具有被撞击装置撞击时用于点胶的一号位置，以及复位时的二号位置。

2、根据权利要求1所述的点胶头，其特征在于：所述进胶管连通有橡胶罐，所述进胶管上设有二号单向阀。

所述阀体与针头的轴心线与水平面成30~60°夹角，所述进胶管的轴心线与阀体的轴心线垂直。

所述撞击装置包括安装套及至少一个撞锤，所述安装套安装在驱动装置的输出轴上，所述撞锤绕安装套中心的周向均布，所述安装套与撞锤之间设连杆，所述驱动装置的动力为伺服电机。

所述一号单向阀与二号单向阀为直通弹簧式单向阀。

所述自复位活塞为弹性隔膜。

所述自复位活塞包括活塞板与弹性件，所述弹性件与活塞板的外侧连接。

一种安装有上述点胶头的自动点胶机，其特征在于：包括底板，所述底板上安装有支架，所述点胶头安装在支架上，所述底板在点胶头下方设有工作面板，所述工作面板上设有若干矩阵布置的工作孔位，所述底板上设有用于带动工作面板横向与纵向移动的两个电缸。

还包括调节面板，所述调节面板利用至少三个调节支脚安装在底板上，两个所述电缸安装在调节面板上。

所述支架上安装有摄像装置，并配有显示屏，所述摄像装置的镜头对准针头的针尖位置。本实用新型的有益效果是：

本实用新型利用自复位活塞代替阀针或螺杆，一是结构简单、加工成本低，二是能隔绝胶水与气缸或电机等动力装置，延长设备寿命，此外，一号单向阀还能有效避免点胶过程中的滴漏现象。

附图说明

图1是本实用新型实施例一中点胶头的自复位活塞位于一号位置时的示意图。

图2是本实用新型实施例一中点胶头的自复位活塞位于二号位置时的示意图。

图3是本实用新型实施例一中自动点胶机的示意图。

图4是本实用新型实施例一中自动点胶机另一个角度的示意图。

图5是本实用新型实施例一中工作面板的示意图。

图6是本实用新型实施例二中点胶头的自复位活塞位于一号位置时的示意图。

图7是本实用新型实施例中自动点胶机的工作流程图。

点胶头1、阀体11、针头12、自复位活塞13、一号单向阀14、撞击装置15、进胶管16、橡胶罐17、二号单向阀18、活塞板131与弹性件132、安装套151、撞锤152、连杆153、底板2、支架3、工作面板4、工作孔位41、电缸5、调节面板6、调节支脚7、摄像装置8、显示屏9、晶振01。

具体实施方式

下面结合附图与实施例，结合附图对本实用新型作进一步说明。

实施例一中，如图1、图2所示，一种点胶头，包括阀体11，所述阀体11一端设针头12，另一端设自复位活塞13，所述针头12上设有一号单向阀14，所述自复位活塞13外侧设有撞击装置15并配有驱动装置，所述阀体1上设进胶管16；所述自复位活塞13具有被撞击装置15撞击时用于点胶的一号位置，以及复位时的二号位置。实施例一利用自复位活塞13代替阀针或螺杆，一是结构简单、加工成本低，二是能隔绝胶水与气缸或电机等动力装置，延长设备寿命，此外，一号单向阀14还能有效避免点胶过程中的滴漏现象。

实施例一中，如图1、图2所示，所述进胶管16连通有橡胶罐17，所述进胶管16上设有二号单向阀18。实施例一选用的橡胶罐17具有较好的柔韧性，胶水进入阀体11后，在大气压作用即能完成自动收缩，配合二号单向阀18，无需外部动力就能完成自动送料，结构简单但效果明显。