[实用新型]带加热干燥功能的TPE生产储料设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及TPE生产设备领域，具体涉及一种搅拌设备，涉及设备带加热干燥功能的TPE生产储料设备。

背景技术

热塑性弹性体是一种在常温状态下具有传统橡胶高回弹性，高延伸性，止滑的特点，亦可用注塑、挤出、吹塑、流延等热塑性工程塑料的加工方式进行加工的新型材料。简称TPE或者TPR，亦称第三代合成橡胶。因其绿色环保、可重复回收、手感舒适、外观精美等特点，广泛运用于汽车、电子、玩具、运动等各大领域，成为生活中必不可少的一道靓丽风景。

目前生产TPE材料的设备无非都是过水拉条、水下切、水环切等造粒方式，其过程都需通过水对材料进行冷却处理，因此造出来的粒子含水量都较高，一般都达到10%～20%，甚至更高，因此，对材料的干燥处理势在必行。

现有的储料设备都是只起到一个拌料、储料的功能，功能单一，而拉条过水切粒设备造出来TPE粒子含水分会比较高，如不干燥，会对材料做成制品的后续加工造成不良影响，因此，如需要对TPE粒子进行干燥处理则需要另外配置干燥设备，增加干燥工序。

实用新型内容

本实用新型的目的是解决以上缺陷，提供带加热干燥功能的TPE生产储料设备，其可在搅拌的同时对储料桶内的TPE料粒进行加烘干。

本实用新型的目的是通过以下方式实现的：

带加热干燥功能的TPE生产储料设备，包括储料桶、搅拌组件、传动组件和主控电箱，传动组件及主控电箱安装在储料桶的侧面，储料桶的顶部开口设有桶盖，桶盖的顶部设有与储料桶的内部导通的进料口，储料桶的底部设有出料口，搅拌组件由主转轴和浆叶构成，主转轴通过轴承横向安装在储料桶的内部，主转轴由传动组件带动，浆叶安装在主转轴上，当主转轴转动时带动浆叶进行同步转动，从而对储料桶内的TPE料粒进行搅拌，储料桶的内部为上下两层结构，包括位于上层的搅拌腔室和位于下层的加热腔室，搅拌腔室用于盛装TPE料粒，搅拌组件安装在搅拌腔室内，搅拌腔室的侧面设有空气流通孔和抽风孔，空气流通孔共设有两组，分别位于搅拌腔室的左侧面及右侧面，空气流通孔的外围还设有可拆卸的硅胶密封板，硅胶密封板用于盖住空气流通孔，抽风孔通过抽风管连接有由抽真空设备，加热腔室的内部设有储油箱，储油箱内储存有导热油，储料桶的侧面还设置有与储油箱导通的加油口，储油箱内设置有加热装置，加热装置与主控电箱进行电性连接，加热装置用于给导热油进行加温，主控电箱内还设置有时间继电器，时间继电器用于控制加热装置的加热时间，储油箱的顶面贴紧着加热腔室的顶面，使经加热后的导热油的热量能够向上传递至搅拌腔室内。

上述说明中，作为优选的方案，所述主转轴与浆叶之间通过轴杆进行连接，轴杆垂直安装在主转轴上，浆叶固定安装在轴杆的末端。

上述说明中，作为优选的方案，所述传动组件包括电机、减速机和传动带，传动带用于连接电机与减速机，减速机的输出轴与主转轴进行连接，用于带动主转轴转动。

上述说明中，作为优选的方案，所述储油箱内还设置有温控装置，温控装置与主控电箱进行电性连接。

本实用新型所产生的有益效果是：储料桶的内部包括搅拌腔室和加热腔室，TPE料粒在搅拌腔室内进行搅拌的同时，加热腔室内盛装的导热油可对TPE料粒进行加热干燥处理，导热油加热均匀，方便控制，且可调节加热时间，同一台设备即可完成搅拌及干燥处理，既减少了设备成本，也减少了加工工序，使TPE料粒搅拌完成后可达到良好的状态，另外，还增设有空气流通孔和抽风孔，空气流通孔的外围还设有可拆卸的硅胶密封板，在进行搅拌及加热干燥处理的同时可保持搅拌腔室内的空气流通，避免产生水蒸气，而且还可以通过抽真空设备对储料桶内进行抽真空，抽真空时将硅胶密封板盖上，使本设备的适用范围更广泛。

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构示意图；

图中，1为储料桶，2为桶盖，3为进料口，4为出料口，5为主转轴，6为轴承，7为轴杆，8为浆叶，9为搅拌腔室，10为加热腔室，11为空气流通孔，12为抽风孔，13为硅胶密封板，14为储油箱，15为加油口，16为主控电箱，17为电机，18为减速机，19为传动带。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述。