[实用新型]一种高转速TPE混料装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种高转速TPE混料装置。

背景技术

众所周知，生产TPE/TPR材料所需的最主要原材料是SEBS（聚苯乙烯-乙烯-丁烯-苯乙烯共聚物，多为粉状材料）或SBS（聚苯乙烯-丁二烯-苯乙烯共聚物），而无论是是SEBS还是SBS，都需要通过吸油来增加材料的可塑性，所添加的油多为石油提炼过程中的附产物，简称加工油。故而SEBS或者SBS在充油的过程中吸油量够不够充分，够不够均匀将直接影响到材料的制造甚至后续成品的加工。而对于一些充油倍数较多的SEBS或SBS，吸油的过程较为缓慢，油份被吸干所需时间较长，有些一两个小时甚至几个小时以上，大大影响了生产的进度。

现有的TPE/TPR混料装置多为卧式混料机，至少存在以下问题：1、浆叶转动的速度大概为60~100次/分钟，速度较为缓慢，特别在SEBS或SBS吸干油份的过程需要更多的时间，且混料的过程中，如果各组分的形状差异较大或者密度相差较大，容易出现颗粒状的下沉、粉状上浮，或者密度大的组分下沉，密度轻的组分上浮等混料不均现象；2、现有技术中原料在合成过程中都由于人工通过计量设备进行手动配料，这种方法用量波动范围较大，加料不稳定，不能保证产品质量；

3、现有的混料装置在电机外罩上设有散热通孔，通过空气的流通进行散热，但此种散热效果较差，减低电机运转的寿命。

实用新型内容

本实用新型的目的是解决以上缺陷，提供一种高转速TPE混料装置，混料更均匀，提升了混料速度，缩短配料周期，同时能根据所需的搅拌量进行计量，避免浪费的问题，不仅提高了机械自动化的能力，而且还节约了成本。

本实用新型的目的是通过以下方式实现的：

一种高转速TPE混料装置，包括底座、电机、混料桶和控制箱，混料桶与控制箱分别设在底座的两端，控制箱内设有控制电路，所述混料桶的内部设有搅拌组件，所述混料桶的底部分别设有出料口和计量装置，出料口处设有出料阀，出料阀上设有出料管连接头，所述计量装置包括流量计算器和感应器，感应器设于混料桶的内部且通过连接线与流量计算器连接，所述电机设在控制箱内，电机的输出连接有主轴，主轴与搅拌组件连接，电机的后部设有将电机的热能抽出的抽风扇，所述控制箱的顶部设有控制面板，控制面板上设有功能按钮组，电机、出料阀、计量装置和抽风扇与控制电路连接。

上述说明中，更为优选的方案，所述搅拌组件包括与电机连接的旋转轴，旋转轴的外侧均匀焊接有若干片搅拌叶片。

上述说明中，更为优选的方案，所述混料桶的顶部设有桶盖，桶盖与混料桶的连接处通过铰接连接。

上述说明中，更为优选的方案，所述功能按钮组包括开关按钮、时间设定按钮、转速设定按钮、计量控制按钮和抽风扇控制按钮。

上述说明中，更为优选的方案，所述出料阀为单向阀。

本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型的混料装置采用立式设计，通过提升搅拌叶片转动的速度以及搅拌叶片的结构设计，使得混料更均匀，提升了混料速度，缩短配料周期；

2、与现有技术相比，增设有计量装置，能根据所需的搅拌量进行计量，避免浪费的问题，不仅提高了机械自动化的能力，而且还节约了成本；

3、通过电机后部加装的抽风扇可以将电机运转中所产生的热能抽出控制箱外，从而降低了电机的温度，以提升散热的效能，增进电机运转的寿命。

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构示意图。

图中，1为底座，2为电机，3为混料桶，4为控制箱，5为计量装置，6为出料阀，7为出料管连接头，8为主轴，9为抽风扇，10为控制面板，11为功能按钮组，12为旋转轴，13为搅拌叶片，14为桶盖。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述。