[实用新型]螺旋铣机头

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种铣床机头结构，特别涉及一种螺旋铣机头。

背景技术

现有铣床在加工大平面的脆性材料时，因加工余量较大，故为提高加工效率，常用一个大盘铣刀铣削，且采用较大的切削深度，而工件材料较脆，故刀齿离开工件边缘时常打掉工件棱角，使产品出现质量问题，废品率增加。

公开号为CN205032781U的中国实用新型公开了一种铣床机头结构，通过在大盘铣刀旁设置用于铣削工件一侧边缘的小盘铣刀，利用位于走刀方向后侧的小盘铣刀先铣掉工件一侧边缘的一部分余量，并使小盘铣刀的切削深度大于大盘铣刀，故小盘铣刀的刀齿在铣削并脱离工件时，不会出现工件边角被打掉的现象，但在实际生产加工过程中，需要调节小盘铣刀相对于大盘铣刀的位置，以适应不同尺寸工件的加工。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种螺旋铣机头，可根据不同尺寸的工件调节小盘铣刀的位置，提供最佳的铣削效果。

本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：一种螺旋铣机头，包括主轴箱，主轴箱内设有主轴、辅助轴，主轴与辅助轴通过齿轮传动连接，主轴上设有大盘铣刀，辅助轴上设有小盘铣刀，主轴箱内还设有转盘体、底板，主轴设于底板中央，底板固定于主轴箱内，转盘体设于底板正上方，转盘体上固定设有与主轴同心的旋转盘、限位块，底板上固定设有与主轴同心的限位套筒，限位套筒设于旋转盘、限位块之间，辅助轴通过轴承固定于限位块上，限位块上设有卡块，限位套筒侧面均匀设有多个与卡块配合的卡槽。

通过采用上述技术方案，将旋转盘、限位块固定在转盘体下，并将限位套筒固定在底板上，因旋转盘可在限位套筒内旋转，所以转动转盘体时，可使固定在限位块下的辅助轴绕着主轴旋转，因辅助轴 与主轴通过齿轮连接，且辅助轴以主轴轴线为圆心旋转，所以辅助轴在绕着主轴旋转的过程中始终与其保持传动连接，即两齿轮始终啮合，将辅助轴旋转至指定位置处，限位块上的卡块卡入限位套筒侧面的卡槽内固定，即可固定辅助轴的位置，然后可开机进行铣削加工。

优选的，限位块上设有螺栓，卡块设于螺栓末端，螺栓与限位块通过螺纹连接。

通过采用上述技术方案，通过拧动螺栓，可将卡块卡死在卡槽内，或从卡槽内释放，可手动调节限位块、辅助轴的位置。

优选的，限位块上设有气缸，卡块设于气缸的活塞杆末端。

通过采用上述技术方案，通过气缸的活塞杆将卡块压入卡槽内，或将卡块从卡槽内拉出，可代替人工，快速调节限位块和辅助轴的位置。

优选的，卡槽截面形状为下凹的弧形，卡块上铰接有滚轮，卡槽与滚轮贴合。

通过采用上述技术方案，在卡块上铰接用作滚轮的轴承，且将卡槽设为与滚轮形状贴合的弧形槽，将卡块压进卡槽时，滚轮可自行运动至与卡槽贴合，无需对准。

优选的，限位套筒内圈设有包裹旋转盘的凸沿。

通过采用上述技术方案，通过设置包裹旋转盘的凸沿，可将旋转盘牢牢限位，使旋转盘无法从限位套筒中脱出，因旋转盘固定于转盘体上，而限位套筒固定在底板上，所以可间接达到连接转盘体与底板的效果，从而限制转盘体在竖直方向上的移动。

优选的，限位套筒与旋转盘之间设有滚珠。

通过采用上述技术方案，通过在限位套筒与旋转盘之间的缝隙中放置滚珠，可使旋转盘相对于限位套筒旋转时受到较小阻力，使辅助轴的变位更为省力。

优选的，转盘体上设有旋转把手。

通过采用上述技术方案，可方便手动旋转转盘体。

优选的，限位块为多个，每个限位块上均设有一根辅助轴，每根辅助轴上均设有小盘铣刀。

通过采用上述技术方案，通过在主轴四周设置多根与其传动连接的辅助轴，且每根辅助轴的位置均可移动，提高了铣削效率，还可同时铣削多处边角，全方位保护工件棱角。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

具有适用于加工多种外形工件的可移动小盘铣刀，适用范围广，且小盘铣刀数量可自由增减，保护工件边角效果好。

附图说明

图1为实施例1中螺旋铣机头的整体结构正视图；

图2为图1中底板与限位套筒连接的俯视图；

图3为图1中转盘体、限位块、卡块及旋转盘连接的仰视图；

图4为图1中旋转盘与限位套筒连接的俯视图；

图5为图4的A-A向剖视图；

图6为实施例2中转盘体、气缸、限位块、卡块及旋转盘的连接示意图。