[实用新型]一种具有研磨功能的镶齿滚刀钻头

说明书

技术领域

本实用新型涉及钻头领域，尤其涉及一种具有研磨功能的镶齿滚刀钻头。

背景技术

反井钻机工艺原理是通过钻机的电机带动液压马达，液压马达驱动水龙头，并利用液压动力将扭矩传递给钻具系统，带动钻杆及钻头旋转，导孔钻头或扩孔钻头上的滚刀在钻压的作用下，沿井底岩石工作面做纯滚动或微量滑移。同时主机油缸产生的轴向拉、压力，也通过动力头、钻杆作用在导孔钻头或扩孔钻头上，使导孔钻头的滚刀在钻压作用下滚动，产生冲击荷载，使滚刀齿对岩石产生冲击、挤压和剪切作用，破碎岩石。反井钻机的刀头通过轴承固定于钻头主体上。

专利申请号为CN200820211633.7的实用新型专利公布了一种反井钻机用正向钻井扩孔钻头，该反井钻机用正向钻井扩孔钻头包括上、下中心管、钻头体、破岩刀具，钻头体固定安装在下中心管的端部，钻头体为滤斗型，其圆周上边缘、底部及斜面分别固定有耐磨导向板、扫孔器及若干破岩刀具；钻头体上部的过度法兰盘固定在下中心管上，且过度法兰盘上方的支撑档板支撑相互配合叠加的若干配重块后被上导向总成下的底板相稳固，之后通过定位挡环圈相固定；而配重块外圆周壁的上下有上凸台及凹环，且凹环与配重块壁间有截面为“吊耳”型的吊耳槽。由于该钻头采用上述结构，其结构中设置了定位挡圈、上导向总成、配重块、下导向耐磨板、扫孔器，从而起到了整体稳定的作用，避免了掉钻、卡钻等重大经济安全事故；同时还可在钻进时起井壁支护的作用；再有反井钻机正向钻井的接卸工作在地上工作面，也保证了施工人员的人身安全。“漏斗”型钻头体的这一结构，也使得破碎的岩渣沿斜锥面自溜至先期钻凿的溜矸孔内，避免重复破碎，可提高钻进效率；钻头体前端的扫孔器可防止钻进过程中由于大块岩渣而导致溜矸孔的堵塞，在保证溜矸孔顺畅的同时也可起到导向的作用；钻头整体结构简单，拆装和运输方便，并可在较小工作空间钻凿较大直径竖井。反井钻机正向钻井扩孔钻头在钻凿井筒效率和经济效益方面均得到提高。

但是，在钻头钻进时，大块的岩石或泥块掉落下来，可能会将钻头砸坏或者从井眼掉落到水平通道内造成通道堵塞。大块岩石或泥块还可能造成岩层松动，引发塌方事故，因而，钻头剥落的岩屑需要经过结块处理，才能保证钻井通道不发生堵塞或塌方事故，也能保证钻头免受损坏。

实用新型内容

本实用新型克服了现有技术的不足，提供一种能将大块岩屑进行碎解研磨的镶齿滚刀钻头，解决了现有钻头钻进时容易造成通道堵塞或塌方、钻头容易被岩块损坏的问题。

为解决上述的技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

一种具有研磨功能的镶齿滚刀钻头，包括连接轴，连接轴上安装有钻头主体，钻头主体上安装有若干刀头；所述连接轴远离刀头的一端固定有研磨内圈，连接轴还设置有研磨架，研磨架包括连架杆，连架杆通过轴承连接于连接轴上，连架杆的外端固定有研磨外圈，研磨外圈套设在研磨内圈外，研磨外圈与研磨内圈之间形成研磨腔，研磨内圈与研磨架之间设置有止推轴承，止推轴承安装于连接轴上。

作为本实用新型的优选方案，所述研磨腔靠近钻头主体的一端的开口大小大于研磨腔远离钻头主体的一端的开口大小，研磨腔在远离钻头主体的方向上逐渐向连接轴的中心轴倾斜。

作为本实用新型的优选方案，所述研磨外圈上连接有若干弹性曲杆，弹性曲杆上套设有滚动环，滚动环到连接轴中心轴的最远距离小于钻头主体的直径，滚动环上设置有若干凸齿。

作为本实用新型的优选方案，所述研磨内圈的外表面和研磨外圈的内表面均设置有若干研磨齿。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型的研磨内圈和研磨外圈组成研磨机构，能将刀头剥落下来的大块岩石或泥块进行研磨、破碎。研磨内圈跟随连接轴一起转动，而研磨外圈不会转动，因而，落入研磨内圈和研磨外圈之间的研磨腔的大块岩石或泥块能被碾碎，避免通道堵塞或者塌方，也保护了钻头不被损坏。

2、研磨腔靠近钻头主体的一端的开口大小大于研磨腔远离钻头主体的一端的开口大小，研磨腔在远离钻头主体的方向上逐渐向连接轴的中心轴倾斜。这样，大块岩土可以更容易进入研磨腔内被研磨。

3、研磨外圈上连接有若干弹性曲杆，当弹性曲杆触碰到井壁时，弹性曲杆可以被压缩，避免研磨外圈卡死在井眼内。弹性曲杆上套设有滚动环，滚动环可在井壁上滚动，避免弹性曲杆的压坏，进一步降低卡钻可能性。

4、研磨内圈的外表面和研磨外圈的内表面均设置有若干研磨齿，能加大研磨的力度，增加研磨效果。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。