[实用新型]一种拱杆成型工装

说明书

技术领域

本实用新型涉及温室大棚领域所用工件的加工工装，尤其是用于加工温室大棚领域所需的拱杆的工装。

背景技术

随着设施农业普遍推广，温室大棚作为其重要组成部分，市场需求正越来越大。单体插地大棚作为温室大棚最基本、建设面积最大的结构形式，迫切的需要生产企业在现有产品的基础上提高产品品质、提高生产效率、降低制造成本。单体插地大棚的核心结构件是拱杆，因此拱杆的加工工艺成了品质、效率、制造成本的决定因素。

目前，在使用传统的拱杆成型工装对拱杆进行加工时，存在以下不足：（1）拱杆成型后，形状一致性较差，从而增加了安装难度；（2）拱杆成型加工时，每次只能单根加工，加工效率较低；（3）加工不同尺寸规格的拱杆，需要定制不同的成型工装，从而造成了辅助生产成本的增加。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种拱杆成型工装，不仅能加工出一致性较好的拱杆，而且还适用于加工不同肩高的拱杆。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种拱杆成型工装，包括工作台，还包括固定在所述工作台上用于拱杆加工时起阻挡作用的挡件，所述挡件的一侧或两侧固定有用于拱杆加工时决定拱杆成型弧度的弧形板，所述的挡件与弧形板之间留有放入拱杆的间隙；所述挡件在固定有弧形板的一侧设置有用于拱杆加工时定位拱杆端部的定位件，该定位件在挡件上至少有两个工作位，且不同工作位能加工出不同肩高的拱杆。

所述间隙的宽度可调。宽度可调能满足不同直径的拱杆的加工。

所述间隙的大小为35mm。35mm大小的间隙能满足直径从φ20mm到φ32mm的拱杆的加。

进一步的，所述的挡件为矩管。

进一步的，所述的弧形板配置有加强筋板。

进一步的，所述的定位件由L型板和固定在L型板两侧的筋板组成，L型板通过螺栓与所述的挡件固定。

进一步的，所述工作台的支脚的底部设置有固定脚板，该固定脚板通过地脚螺栓与地面固定，以防止加工拱杆时工作台跑位。

本实用新型的有益效果是：（1）所加工的拱杆形状一致性大大改善，为后续的安装调试打好基础；（2）由于工作台上有两个弧形板，因此可以两人同时操作加工，生产效率得到了成倍增加；（3）由于定位件可调（有至少两个工作位），因此调整定位件的工作位即可加工不同肩高尺寸的拱杆，因此加工范围更广，生产成本也得到了显著降低。

附图说明

图1是拱杆加工成型后插入泥土时的示意图；

图2是本实用新型的结构示意图（该图中未示出定位件）；

图3是图2的俯视图；

图4是定位件的结构示意图；

图5是本实用新型在加工成型拱杆时的示意图（该图中示出了定位件）；

图中标记为：1-工作台，2-挡件，3-弧形板，4-间隙，5-定位件，6-加强筋板，7-拱杆，11-支脚，12-固定脚板，21-螺纹孔，51-L型板，52-筋板。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本实用新型进行进一步详细介绍，但本实用新型的实施方式不限于此。

如图1所示，为需要加工成型的拱杆7，该拱杆7的肩高位h，该肩高h也就是指:拱杆直段与弧段的分界点到地面的高度。

如图2、图3和图4所示，本实用新型的拱杆成型工装，包括工作台1，作台1的支脚11的底部设置有固定脚板12，为防止工作台1跑位，该固定脚板12通过地脚螺栓与地面固定。本工装还包括固定在所述工作台1上用于拱杆加工时起阻挡作用的挡件2，该挡件2位矩管；挡件2的两侧各固定有一个用于拱杆加工时决定拱杆成型弧度的弧形板3，弧形板3与挡件2之间留有35mm的间隙4，以供放入拱杆7；为加强弧形板3的稳固性，在其外侧焊接有加强筋板6；所述挡件2的两侧还设置有用于拱杆加工时定位拱杆端部的定位件5，该定位件5在挡件2上至少有两个工作位，且不同工作位能加工出不同肩高h的拱杆7，具体的，所述定位件5由L型板51和固定在L型板51两侧的筋板52组成，L型板51的一面用于定位拱杆7的端部，另一面开设有孔，挡件2对应L型板的孔开设有多组螺纹孔21，当需要加工成型不同肩高的拱杆7时，将定位件5的L型板51通过螺栓固定在挡件2上相应的螺纹孔21上即可。

如图5所示，加工时，工人将待加工的拱杆7插入挡件2与弧形板3之间的间隙4，并使其一端顶靠在定位件5的L型板51上，然后在另一端用力向弧形板3方向搬动，使得拱杆7通过弧形板3成型（此过程中挡件2起阻挡拱杆的作用），即可加工成型出所需的拱杆7。由于有两个弧形板3，因此，可以两个工人在工作台上同时操作，一次性完成两件拱杆的加工。需说明的，上述35mm的间隙，能满足直径从φ20mm到φ32mm的拱杆的加工，即常用拱杆的加工。