[实用新型]一种刹车片自动磨床下料机

说明书

技术领域

本实用新型涉及自动化机械领域，特别涉及一种刹车片自动磨床下料机。

背景技术

刹车片是汽车碟性刹车盘的元件，由摩擦材料层和钢背组成。摩擦材料在成型机内压铸成型后，需要磨床将刹车片磨到一定的厚度，磨床的速度是2.0秒/片，连续出料。刹车片从磨床出口送出时的状态是摩擦面朝上。由于速度快，从磨床出口下料，然后传送到下道工序时，目前靠手工拿取的方式，每台磨床出口需要一个工人采用人工下料。这样一方面存在劳动强度大，在下料过程中易被刹车片碰伤，另一方面存在人工成本高，工作效率低，影响整体生产线的生产速度。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种刹车片自动磨床下料机，采用永磁板吸附和自动化传输相结合的方式，解决了传统方式存在的劳动强度大，人工成本高，工作效率低，影响整体生产线的生产速度等问题。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：一种刹车片自动磨床下料机，包括机架、安装于所述机架上的平衡装置和物料移送装置；所述平衡装置包括臂杆、重物盘和安装接头；所述重物盘和所述安装接头分别位于所述臂杆的两端；在所述臂杆一端设置有沿所述臂杆轴向排列的多个固定孔，所述重物盘通过固定孔安装于所述臂杆上；在所述臂杆的另一端活动安装所述安装接头，所述安装接头通过连接轴与所述臂杆固定，所述安装接头可绕所述连接轴转动；所述臂杆与所述机架铰接，所述臂杆可沿铰接点进行定点转动，所述铰接点位于所述重物盘和所述安装接头之间；所述安装接头上安装所述物料移送装置。

作为本实用新型的一种优选方案，所述物料移送装置包括回形移料皮带，位于所述回形移料皮带中间的皮带支承机构和永磁板，以及驱动所述回形移料皮带的皮带驱动机构；所述回形移料皮带的一端位于外部磨床的出料口上方；所述回形移料皮带传动方向位于竖直平面内，分为上层皮带和下层皮带。

作为本实用新型的一种优选方案，所述永磁板固定于所述皮带支承机构上，沿所述回形移料皮带长度方向设置，接触所述回形移料皮带的下层皮带；所述永磁板的一端位于外部磨床的出料口上方。

作为本实用新型的一种优选方案，所述固定孔为3-10个。

作为本实用新型的一种优选方案，所述回形移料皮带上还安装有皮带张紧装置；所述皮带张紧装置固定于所述皮带支承机构上，包括2个活动传动辊和张紧气缸；所述张紧气缸与所述传动辊连接，调节两活动传动辊之间的距离。

为了进一步提高本实用新型的智能化程度，提升本实用新型的性能，在上述结构的基础上还包括光敏传感器和控制器；所述控制器控制所述皮带驱动机构；所述光敏传感器位于外部磨床的出料口上方，通过信号线与所述控制器连接。

通过上述技术方案，本实用新型技术方案的有益效果是：本实用新型结构简单合理，设计巧妙，适用于刹车片的流水线自动化生产，采用永磁板吸附和自动化传输相结合，实现刹车片的自动化下料过程，节约了人工成本，降低了工人的劳动强度，提高了生产效率，同时可控性强，应用范围广，通过平衡装置可调节物料移送装置的高度，适用于不同厚度、类型的刹车片，操作简单方便。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型平衡装置的结构示意图。

图中数字和字母所表示的相应部件名称：

1.外部磨床2.出料口 3.机架

4.平衡装置5.物料移送装置 6.永磁板

7.包装流水线8.臂杆 9.重物盘

10.安装接头

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例