[实用新型]高效撕膜装置以及背光组装机

说明书

技术领域

本实用新型涉及液晶显示屏的组装设备领域，特别涉及一种高效撕膜装置以及背光组装机。

背景技术

液晶显示屏的生产包括很多的过程，其中的半成品一般都需要在不同的生产车间进行调度，为了更好的保护半成品在运输调度过程中不被损伤或污染，在半成品生产完成后一般都会为其贴上一侧保护膜，所以在液晶显示屏的后续组装生产加工过程中都会有一个撕膜的程序。

在实际的组装生产过程中，撕膜的方式包括人工撕膜和机器撕膜，人工撕膜的撕膜成功率比较高，但撕膜效率太低，而且容易造成对半成品的损伤和污染；而目前的机器撕膜也往往存在由于撕膜失败导致生产效率下降的问题。

故需要提供一种高效撕膜装置以及背光组装机来解决上述技术问题。

实用新型内容

本实用新型提供一种高效撕膜装置以及背光组装机，其通过组装机械手抓取FOG玻璃模组并保持不动，而撕膜胶带从FOG玻璃模组的一角逐渐撕膜，以解决现有技术撕膜的合格率低、效率低的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型的内容为：一种高效撕膜装置，其用于对FOG玻璃模组进行撕膜操作，其包括：

撕膜胶带；

固定板，所述固定板竖向设置；

撕膜平台，所述撕膜平台横向设置，所述撕膜平台的延展平面与所述固定板的延展平面互相垂直；

胶带卷绕组件，所述撕膜胶带连接在所述胶带卷绕组件的辊轮上，所述胶带卷绕组件使得所述撕膜胶带保持有张紧力，所述胶带卷绕组件用于将所述撕膜胶带的其中一段平铺到所述撕膜平台上，所述胶带卷绕组件用于带动所述撕膜胶带与所述撕膜平台发生相对移动；

在所述撕膜装置的一侧还设置有FOG玻璃模组出料平台，所述FOG玻璃模组出料平台用于输出撕膜失败的FOG玻璃模组。

在本实用新型中，所述撕膜平台的底部与一块沿竖向设置的连接板固定连接，所述连接板与所述固定板横向滑动连接，所述撕膜平台相对于所述固定板的位置，在横向滑动方向上包括初始位置和FOG玻璃模组撕膜位置。

在本实用新型中，所述胶带卷绕组件包括：

放料张紧辊，固定设置在所述固定板上，用于对所述撕膜胶带进行放料；

收料张紧辊，固定设置在所述固定板上，用于对所述撕膜胶带进行收料；

第一胶带变向辊，其固定设置在所述固定板上，且位于靠近所述初始位置的一侧，所述第一胶带变向辊的圆周辊面的顶部与所述撕膜平台顶面所在的平面相切，用于将来自所述放料张紧辊的撕膜胶带的延伸方向转变为与所述撕膜平台的顶面平面共面；

胶带增减平衡辊，其固定设置在所述连接板上；

第二胶带变向辊，其固定设置在所述固定板上，所述第二胶带变向辊位于所述胶带增减平衡辊的一侧，且位于与所述第一胶带变向辊相反的一侧，所述第二胶带变向辊的圆周辊面的顶部和所述胶带增减平衡辊的圆周辊面的底部位于同一平面内，所述胶带增减平衡辊与所述第二胶带变向辊之间连接的撕膜胶带平行于所述撕膜平台顶面所在的平面；

胶带输送辊，其连接在所述第二胶带变向辊和所述收料张紧辊之间，用于将电机的驱动力传递到所述撕膜胶带上。

在本实用新型中，所述撕膜装置还包括有用于将撕膜胶带滚压到FOG玻璃模组的保护膜上的胶带滚压机构，所述胶带滚压机构包括胶带滚压轮、滚轮支架以及滚轮基板；

所述滚轮支架包括连接孔和第一连接柱，所述连接孔位于所述滚轮支架的中部，所述第一连接柱与所述连接孔位于所述滚轮支架的同一侧面上；

所述滚轮基板包括与所述连接孔相对应的固定柱，以及第二连接柱；

所述滚轮支架通过所述连接孔与所述滚轮基板的固定柱转动连接，所述滚轮支架的一端连接着所述胶带滚压轮，所述滚轮支架的另一端设置有第一连接柱，通过弹性件连接所述第一连接柱和所述第二连接柱。

进一步的，所述滚轮基板竖向设置，所述滚轮基板的一面与所述连接板横向滑动连接，通过所述滚轮基板与所述连接板的横向滑动连接使得所述胶带滚压轮对撕膜胶带进行滚压，所述胶带滚压轮的滚压方向由所述FOG玻璃模组撕膜位置指向所述初始位置；

进一步的，在所述撕膜平台上设置有与所述胶带滚压轮相对应的通槽，所述胶带滚压轮穿过所述通槽延伸至所述撕膜平台的顶面上，所述弹性件的弹性力的方向垂直于所述通槽的槽口平面。

另外，所述撕膜平台从所述初始位置向所述FOG玻璃模组撕膜位置移动的方向与FOG玻璃模组的输入方向呈一设定的锐角，当FOG玻璃模组位于所述撕膜平台上时，FOG玻璃模组靠近所述FOG玻璃模组撕膜位置的一角位于所述胶带滚压轮的滚压轨迹上。