[实用新型]一种铸锭表面质量旋转检验装置

说明书

【技术领域】

本实用新型涉及铜合金棒材生产过程的设备，具体涉及铜合金棒材的检验设备

【背景技术】

铸锭在铸造后表面常常带有缺陷，需要进行磨光处理，磨光后需要对整个表面进行检查。目前，铸造成型的铸锭长度大致5-6米，直径260mm。进行表面检查时需要滚动整个铸锭。由于铸锭尺寸较大，因此给检验人员造成了较大的体力负担，也容易造成漏检。

【实用新型内容】

为解决前述问题，本实用新型提供一种铸锭表面质量旋转检验装置，使整个铸锭自行滚动，大大减轻了检验人员的体力负担，同时也可避免漏检情况的发生。

为了达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种铸锭表面质量旋转检验装置，包括机架、传动装置和动力装置，所述传动装置包括第一传动组件和传动轴，所述传动装置安装于所述机架，所述动力装置通过所述第一传动组件带动所述传动轴转动，所述铸锭表面质量旋转检验装置还包括翻滚装置，所述翻滚装置包括第二传动组件及至少两个辊子，所述传动轴通过所述第二传动组件带动所述辊子转动，所述辊子带动铸锭转动。

进一步的，所述第二传动组件为齿轮传动组件，所述辊子与所述齿轮传动组件中的从动齿轮安装于同一从动转轴，所述辊子与所述从动转轴通过键连接。

更进一步的，所述齿轮传动组件中的主动齿轮安装于主动转轴，所述主动转轴与所述传动轴通过联轴器连接。

更进一步的，所述翻滚装置还包括支撑架，所述支撑架支撑所述主动转轴和从动转轴。

更进一步的，所述主动转轴及从动转轴的两端分别通过轴承安装于所述支撑架上。

可选的，所述传动轴的两端各安装一个所述翻滚装置。

可选的，所述辊子表面设有防滑垫。

采用上述技术方案后，本实用新型具有如下优点：解决了检验人员自行滚动铸锭检查时带来的不便，辊子转动带动待检测铸锭转动，检验人员无需手动翻动待检测铸锭，减轻检验人员的体力负担同时，避免了漏检情况的发生，产品本身构造简单，便于养护。

本实用新型的这些特点和优点将会在下面的具体实施方式、附图中详细的揭露。

【附图说明】

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

图1为本实用新型实施例一的主视图；

图2为本实用新型实施例一的侧视图。

附图中：

1-机架、2-传动装置、3-动力装置、4-翻滚装置、5-联轴器，其中21-主动链轮、22-从动链轮、23-传动轴、41-辊子、42-第二传动组件、421-主动齿轮、422-主动转轴、423-从动齿轮、424-从动转轴、43-支撑架、44-从动转轴滚动轴承、45-从动转轴轴承盖、46-主动转轴滚动轴承、47-主动转轴轴承盖。

【具体实施方式】

下面结合本实用新型实施例的附图对本实用新型实施例的技术方案进行解释和说明，但下述实施例仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其他实施例，都属于本实用新型的保护范围。

本实用新型提供一种铸锭表面质量旋转检验装置。

实施例一