[实用新型]无纺布切边机

说明书

技术领域

本实用新型涉及无纺布加工设备领域，特别涉及无纺布切边机。

背景技术

无纺布生产完成后需要剪裁成特定的宽度，这样就需要对无纺布多余的边料进行剪裁，传统一些的车间，仍然是通过人工用刀具将无纺布废边进行裁剪的，现在的一些车间使用无纺布切边机对无纺布的废边进行切边，这样能对无纺布进行批量的切边。

目前，公开号为CN203373607U的中国专利公开了一种用于纺织切边机的切刀装置，包括切刀片、刀座、电机、固定板和机架，所述的切刀片与刀座连接，所述电机通过固定板与机架连接，还包括底板、刀架和防护罩，所述的底板的两端固定在机架上，所述刀架与刀座连接，所述防护罩与刀座连接，所述防护罩位于刀架上方，通过电机驱动导辊传输布料到切刀装置上，再通过电机驱动切刀装置对布料进行切边，这种纺织切边机虽然切边效率高，但是需要通过电机驱动切刀装置的传动以及切刀片的转动，如此生产成本高。

因此，需要提出一种新的方案来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供无纺布切边机，通过调节第一移动件和第二移动件的位置，再通过调节压紧件使得刀片抵紧导辊，不需要电机驱动切刀移动和转动，便可进行切除无纺布废边的操作，如此降低生产成本。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种无纺布切边机，包括机架，所述机架上设置有用于对无纺布起导向作用的导辊，所述机架上设置有呈圆柱状的第一连接杆和呈棱柱状的第二连接杆，所述第一连接杆上活动连接有第一移动件，所述第一移动件一端与第一连接杆配合连接，另一端设置有转动筒，所述转动筒上转动设置有与导辊相配合的切刀，所述切刀工作时与导辊形成抵触，所述第二连接杆上活动设置有与第二连接杆相配合的第二移动件，所述第二移动件靠近导辊的一侧设置有固定件，穿过所述固定件螺纹连接有用于压紧第一移动件的压紧件。

通过上述技术方案，将机架上的第一连接杆设置成圆柱状，这样第一移动件不仅可以沿第一连接杆长度方向移动，也可以在第一连接杆上转动，在进行切除废边之前，转动第一移动件使得第一移动件与导辊分离，然后再移动第一移动件至合适位置，再手动调节第二连接杆上的第二移动件至第一移动件正上方，接着调节压紧件向第一移动件方向移动直至压紧第一移动件，切刀是通过转动筒转动连接在第一移动件上的，这样第一移动件将压紧力通过转动筒传递到切刀上，如此切刀被抵紧在导辊上，从而切刀对导辊有一个向下的作用力，那么导辊对切刀有一个向上的反作用力，切刀将反作用力通过压紧件传递到固定件上，固定件是与第二移动件固定连接的，这样第二移动件有转动的趋势，但是第二连接杆是设置成棱柱状的，第二移动件是配合连接第二连接杆的，如此第二移动件不会发生转动，从而便可正常对切刀进行压紧，导辊正常转动的过程中，导辊对无纺布进行导向传输，同时无纺布需要剪裁的位置是位于切刀和导辊之间的，利用切刀完成了对无纺布废边的切除，这样调节简单方便并且不需要电机驱动切刀的移动和转动，便可进行切除废边的操作，如此降低生产成本。

本实用新型进一步设置为，所述第一移动件上设置有受力件，所述受力件一端连接转动筒，另一端位于切刀上方并且与抵触件形成抵触。

通过上述技术方案， 通过设置受力件对压紧件的抵触力进行承受，这样压紧件可以抵触在切刀上方的受力件上，同时受力件连接在转动筒上，这样受力件与第一移动件上的受力点是远离第一连接杆的，如此增长了动力臂，减小了压紧件在挤压第一移动件时需要的挤压力，这样第一移动件受到的来自压紧件的作用力减小，如此保护了第一移动件，延长了第一移动件的使用寿命；同时压紧件受到的反作用力减小，进而减少了固定件受到的由压紧件传递来的力，这样保护了固定件，延长了固定件的使用寿命。

本实用新型进一步设置为，所述受力件上设置有重力件，所述重力件上开设有受力槽，所述压紧件位于受力槽中。

通过上述技术方案，通过设置重力件，利用重力件自身的重力作用加大了切刀和导辊的压紧力，这样切刀所需的额外的压紧力减少，如此压紧件提供给受力件的压紧力相应减少，受力件对压紧件的作用力就减小了，如此通过压紧件传递到固定件上的力减小，从而保护了固定件，延长固定件的使用寿命；调节压紧件向重力件运动，并抵触到重力件，然后在向下运动挤压重力件时，由于压紧件是通过转动运动的，同时压紧件与重力件的接触面受到的摩擦力方向与转动方向相反，如此压紧件会往摩擦力的方向偏移，通过开设受力槽，使得压紧件在受力槽中转动抵紧重力件，这样压紧件受到受力槽内壁的限制作用，而不会发生偏移，如此调节压紧件时更稳定，方便。