[实用新型]均匀布风均匀出料锁风的干熄焦或烧结矿冷却炉

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种均匀布风均匀出料锁风的干熄焦或烧结矿冷却炉。

背景技术

目前各钢厂为回收炼焦过程中产生的红焦中的余热而广泛使用干熄焦工艺，在此工艺中冷却炉是关健设备；为回收烧结工艺过程中产生的高温烧结矿的余热也在使用的冷却炉代替环冷机。这二种冷却炉主体结构基本一致，为中空的立式筒体结构，主要由炉体及其内安装的布风装置、其下方安装的出料装置、其上方安装的进料装置等四部分组成，炉体由预存区、斜道区、冷却区、出料锥体等四部分组成；预存区四周设有环形的烟道，工作时，高温矿料从冷却炉炉顶的进料装置进入，依靠自重从上至下运动；低温气体从炉体下部的布风装置鼓入，从下向上流动，与高温矿料逆流换热，变成高温烟气从预存区四周环形的烟道流出。其换热原理合理，密封性好，效率高。上述现有技术的布风装置由带有出风口的中心风帽及鼓风锥体、风道、上下环型风室组成。此结构的不足之处在于其出风区域集中，不能真正均匀布风；并且高温烟气从设在预存区四周环形的烟道流出，整个冷却气流是从冷却区底部斜向上流向预存区四周环形的烟道的，使得冷却区中心区域高温矿料得不到很好的冷却，同时中心风帽及鼓风锥体向上凸入冷却区，挤占了冷却区中心区域空间，缩短了冷却区中心区域高温矿料的冷却时间，进一步使得冷却区中心区域高温矿料得不到很好的冷却。上述现有技术的出料装置由下部炉体整体逐渐缩小形成一个出料锥体，出料锥体最下端为冷却炉出料口；此结构的不足之处在于只一个出料口，使得冷却区中心区域矿料比边缘位置矿料流速更快，不能真正实现冷却炉内同一水平面的矿料均匀下降，更无法真正控制冷却炉内某局部区域的出料速度；造成所排出的冷却料温度不均匀，部分冷却料温度偏高，既不利于余热回收，也不利于冷却料的后续处理。

而现有的另一种进料方式向冷却区进料时，矿料会在冷却区上部形成一个巨大的尘堆，使冷却区内的矿料在各垂直方向厚度相差巨大；同时矿料是由各种粒度的颗粒组成，进料时粗颗粒会沿料堆快速滚向边缘位置，而细颗粒会留在中央位置，即使矿料垂直方向的高度一致，其垂直方向的气阻也是周边区域小，中间区域大 ，而现有的进料方式只会使得中间区域矿料厚，周边区域矿料薄；以上二点使造成冷却区偏风，更使矿料得不到均匀冷却，出风温度低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中的不足，提供这样的一种均匀布风均匀出料锁风的干熄焦或烧结矿冷却炉。

本实用新型的目的通过下述技术方案予以实现：

所述冷却炉包括炉体、布风装置、进料装置和出料装置；所述炉体为筒体结构，至上而下分为预存区和冷却区，预存区外周设有n型环形风道，预存区和冷却区通过斜道区连接；冷却区内安装布风装置，进料装置和出料装置分别安装在炉体的顶部和底部；

所述布风装置为均匀布风装置，安装在冷却区的底部，主要由鼓风板和风室底板组成，鼓风板、风室底板和炉体的侧壁构成鼓风室，鼓风板上均布鼓风孔；

所述冷却区的横截面为圆形时，高径比不大于2，冷却区的横截面为矩形或者多边形时，高长比不大于2；

所述鼓风板上划分为不少于3个出料区域；

所述出料装置是由数量与出料区域数量相等的出料器和一个出料控制器组成，出料器的控制部分与出料控制器电连接，出料器安装在出料区域的下方；

根据需要选配以下之一的出料器:

第一种：出料器主要由出料管、区域流量控制器、带电控出料门的电子称重仓组成；每个出料管贯穿鼓风室与冷却区连通，出料管的下方安装区域流量控制器，区域流量控制器的出口位于电子称重仓入口的上方；

所述各区域流量控制器、电子称重仓和电控出料门电控部分均与出料控制器电连接；工作时，在出料控制器控制下，出料器在同一个工作周期，排出相同重量的矿料，从而使整个冷却炉内同一水平面的矿料能均匀下降；或在生产过程中根据出料温度，通过调控各出料器在同一工作周期的出料重量而及时调控各出料区域的出料速度，使出矿温度达工艺要求；

第二种：出料器主要由出料管、区域流量控制器、带电控排料门的定容料仓组成；每个出料管贯穿鼓风室与冷却区连通，出料管的下方安装区域流量控制器，区域流量控制器的出口位于定容料仓的入口的上方；

所述各区域流量控制器、电控排料门的电控部分均与出料控制器电连接；工作时，在出料控制器控制下，各出料器在同一个工作周期，排出相同体积的矿料，从而使整个冷却炉内同一水平面的矿料能均匀下降；或在生产过程中根据出料温度，通过调控各组出料器在同一工作周期的出料体积而及时调控各出料区域的出料速度，使出矿温度达工艺要求；