[实用新型]压铸机以及压铸机上不良品的筛选装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及筛选装置，特别涉及一种压铸机以及压铸机上不良品的筛选装置。

背景技术

压铸机是在压力作用下，将熔融金属液压射到模具中并冷却成型，开模后得到固体金属铸件的工业铸造设备，随着汽车、摩托车以及家用电器的发展，压铸技术已获得极其迅速的发展。

现有技术中，如图1所示，经由压铸的压铸件通过机械夹具从压铸机内拿出后，将成型品放置在下料台1上，检测人员将产品进行收集，然后进行后续的产品检测，浪费了大量的人力与筛选时间。

实用新型内容

本实用新型的一个目的是提供一种压铸机上不良品的筛选装置，该装置能够进行自动筛选压铸成型品。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种压铸机上不良品的筛选装置，包括下料台，所述下料台的一端沿下料台的宽度方向设置有转轴，所述转轴上设有沿下料台的长度方向延伸向下料台面以外用于对压铸成型的不良品进行筛选的筛选板，所述筛选板的底部在远离下料台的方向上设有用于控制筛选板进行倾斜以使不良品落入至下料台以外的驱动件。

通过采用上述技术方案，当产生不良品时，驱动件收到指令，驱动筛选板沿转轴向竖直下方进行运动，机械夹具将不良品从压铸机内拿出并放置在筛选板的一端，不良品沿着筛选板的导向从筛选板上滑落下来，从而完成对不良品的筛选，通过机械夹具保证了出料与筛选过程的连贯性，节省了人力、物力，显著提高了筛选效率。

本实用新型进一步设置为：所述驱动件包括驱动气缸，所述下料台的底部设有延伸向筛选板底部的支撑杆，所述驱动气缸连接在支撑杆上，所述驱动气缸的活塞杆连接在筛选板上。

通过采用上述技术方案，支撑杆对驱动气缸起到有效的支撑作用，相比于驱动气缸直接连接在地面上而言，缩短了驱动气缸上活塞杆的长度，表明选用型号较小的驱动气缸即可实现筛选板上高度的调节，明显减小了筛选成本。

本实用新型进一步设置为：所述筛选板的底部设有凹槽，所述驱动气缸的活塞杆插进凹槽内。

通过采用上述技术方案，设置凹槽，驱动气缸上的活塞杆能够插进凹槽内，二者的适配性更好、定位性更强，提高了驱动气缸在驱动筛选板运动时的稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述筛选板上设有用于对不良品进行导向以使不良品从筛选板上滑落的导杆，数量为两个，两个所述导杆之间形成放置不良品的放置槽。

通过采用上述技术方案，两个导杆之间形成了放置槽，不良品在放置槽上沿着导杆的导向进行滑移，相比于成型品在筛选板表面直接滑移而言，减小了成型品与筛选板之间的接触面积，减小了二者之间的摩擦力，防止对成型品表面造成过多的损坏，保证成型品的表面质量。

本实用新型进一步设置为：所述筛选板上在沿不良品的滑动方向上设有滑槽，所述滑槽内设有用于吸引不良品以使不良品沿着导杆的导向进行滑移的磁性件。

通过采用上述技术方案，磁性件设置在滑槽内，滑槽设置在筛选板上且位于两个导杆之间，成型品通常是金属材质，在滑槽上方进行滑移，磁性件有助于对成型品产生较大的吸引力，以保证成型品沿着导杆的导向滑落下去，显著提高了滑移的定向性。

本实用新型进一步设置为：所述磁性件包括磁铁，所述滑槽的槽底面凸出设有固定柱，所述磁性的中部开设有套设在固定柱上的固定孔。

通过采用上述技术方案，固定柱固定在滑槽内，磁性件套接在固定柱上，并与固定柱紧密吸附在一起，有助于磁性件更加稳定地固定在滑槽内，防止筛选板沿竖直方向进行运动时，磁性件从滑槽内掉落出来。

本实用新型进一步设置为：所述筛选板朝向转轴的板面上沿筛选板的宽度方向上设有套筒，所述转轴套设在套筒内。

通过采用上述技术方案，利用套筒与转轴进行配合，增大了筛选板与转轴的接触面积，提高了筛选板与转轴的连接稳定性保证筛选板在驱动装置的驱动作用下，能够更加顺畅地沿着转轴进行旋转。

本实用新型进一步设置为：所述筛选板沿长度方向的两侧设有用于防止成型品从筛选板的两侧方向滑出的阻挡板。

通过采用上述技术方案，阻挡板设置在筛选板沿长度方向的两侧方向，对成型品进行较好地阻挡，防止成型品从筛选板的两侧方向滑落出去。

本实用新型进一步设置为：所述下料台上设有方便合格品进行下料的倾斜面。

通过采用上述技术方案，成型后的合格品从下料台上滑落下去，将下料台呈倾斜设置，有助于成型的合格品沿着下料台的倾斜角度滑向水平高度较低的一端，以保证成型的合格品能够快速、持续、稳定地出料。