[实用新型]一种精密无缝管抛光装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及无缝管抛光设备技术领域，具体为一种精密无缝管抛光装置。

背景技术

目前大口径无缝管必须在加工之前对无缝管进行除锈再采取适当防锈保护措施，抛光是无缝管加工必不可少的一道工序，一般在没有专用的抛光设备情况下，多采用抛丸击打无缝管道表面，使得无缝管表面达到抛光除锈的目的。现有抛光装置是通过控制抛光轮下方夹持工件的机构的水平运动实现对工件不同部分的加工的，这种抛光装置可以满足平面工件的加工，但对于大口径无缝无缝管的圆弧件则需靠人工控制四周全方位的加工深度，对工人的技术要求较高， 而人工抛光容易导致抛光平整度不好从而影响到产品的质量且费用较大。现有抛光装置只设置有一个抛光轮，不能一次性完成由粗抛光到精抛光的加工过程，这种抛光装置对工件的加工不够高效与经济，且由于无缝管体积庞大，对抛光将会消耗大量的人力，劳动成本较高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种精密无缝管抛光装置，以解决上述背景技术中提出的不能一次性完成由粗抛光到精抛光的加工过程，对工件的加工不够高效与经济，且由于无缝管体积庞大，对抛光将会消耗大量的人力，劳动成本较高。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种精密无缝管抛光装置，包括底座、支撑杆、机架、支撑架、连接杆、转盘、驱动滚轮、电机、传送皮带、气缸Ⅰ、伸缩杆Ⅰ、上下移动基座、抛光电机、抛光砂轮、气缸Ⅱ、伸缩杆Ⅱ、连接轴、左右移动基座、滚珠、支撑座和无缝管，支撑杆设置在底座和机架之间，支撑架位于机架的上部，连接杆位于两侧的支撑架的上部，转盘安装在连接杆上，驱动滚轮位于转盘的左侧，传送皮带设置在驱动滚轮和电机之间，气缸Ⅰ位于电机的左侧，伸缩杆Ⅰ镶嵌在气缸Ⅰ的内部，上下移动基座的底部固定在伸缩杆Ⅰ的顶部，抛光电机位于上下移动基座和左右移动基座的上部，抛光砂轮由抛光电机带动，气缸Ⅱ固定于支撑杆的右上侧，伸缩杆Ⅱ呈水平镶嵌在气缸Ⅱ的内部，连接轴连接在伸缩杆Ⅱ和左右移动基座之间，支撑座位于支撑架的右侧，无缝管放置在转盘和两个抛光砂轮之间。

优选的，所述上下移动基座和支撑架之间设有滚珠通过气缸Ⅰ控制抛光砂轮的高度。

优选的，所述左右移动基座和支撑座之间设有滚珠通过气缸Ⅱ控制抛光砂轮的距离。

优选的，所述转盘安装在连接杆上，方便无缝管的放置、抛光，保证结构稳定。

优选的，所述连接轴固定在左右移动基座的右端，同时固定在伸缩杆Ⅱ的右端，能够使连接轴与左右移动基座及伸缩杆Ⅱ一齐移动，提高了滑动行程。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：一种精密无缝管抛光装置设有两个抛光砂轮，对于大口径无缝无缝管全方位的加工抛光，抛光平整度较好，从而提高产品的质量，其适用不同口径的无缝管，方便无缝管的放置、抛光，保证结构稳定，结构更加合理，能一次性完成由粗抛光到精抛光的加工过程，这种抛光装置对工件的加工够高效、经济。

附图说明

图为本实用新型一种精密无缝管抛光装置的结构示意图。

图1中：包括底座1、支撑杆2、机架3、支撑架4、连接杆5、转盘6、驱动滚轮7、电机8、传送皮带9、气缸Ⅰ10、伸缩杆Ⅰ11、上下移动基座12、抛光电机13、抛光砂轮14、气缸Ⅱ15、伸缩杆Ⅱ16、连接轴17、左右移动基座18、滚珠19、支撑座20、无缝管21。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。