[实用新型]用于小流量泵的壳体

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种壳体，特别是涉及一种用于小流量泵的壳体。

背景技术

现有的泵壳体的结构组成大多为机械装配式，其主体组成仅依靠相关零件之间的螺纹旋合使该等零件之间连接和固定。现有的泵壳体具有如下弊端：零件数多、机械加工量大、各零件的连接配合部位要求较高、螺纹无防松机构较易松动、防漏依赖于密封圈使得密封可靠性差。总的来说，现有的泵壳体不够经济，不够可靠，对节能减排和批量生产造成诸多不利。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种用于小流量泵的壳体，其能够有利于节能减排及大批量生产。

本实用新型是通过下述技术方案来解决上述技术问题的：一种用于小流量泵的壳体，其特征在于，其包括精拔管、底板、上壳体、下壳体、前支撑板、通孔、沉头孔、定位孔、接线孔、第一固定孔、第二固定孔、垫块，垫块的两侧分别与精拔管的一侧、前支撑板焊接而成，精拔管的另一侧与底板连接，精拔管、垫块、底板和前支撑板上方固定有上壳体且下方固定有下壳体，前支撑板四周设有定位孔、接线孔、第一固定孔和第二固定孔，前支撑板的中部设有沉头孔，通孔固定在沉头孔的上方。

优选地，所述沉头孔下方设有一个键槽。

优选地，所述底板的直径大于精拔管的直径，精拔管的直径大于精拔管的直径。

本实用新型的积极进步效果在于：采用焊接的方式使其形成一个完整的整体，减少了零件数量，提高了泵壳体的整体刚度，并且制造方便，成本低，高可靠性，有利于节能减排及大批量生产。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的左侧面图。

具体实施方式

下面结合附图给出本实用新型较佳实施例，以详细说明本实用新型的技术方案。

如图1至图2所示，本实用新型用于小流量泵的壳体包括精拔管1、底板2、上壳体3、下壳体4、前支撑板5、通孔6、沉头孔8、定位孔9、接线孔10、第一固定孔11、第二固定孔12、垫块13，垫块的两侧分别与精拔管1的一侧、前支撑板5焊接而成，精拔管1的另一侧与底板2连接，精拔管1、垫块、底板2和前支撑板5上方固定有上壳体3且下方固定有下壳体4，前支撑板5四周设有定位孔9、接线孔10、第一固定孔11和第二固定孔12，前支撑板5的中部设有沉头孔8，通孔6固定在沉头孔8的上方。

沉头孔8下方设有一个键槽7，这样起导向作用。

底板的直径大于精拔管的直径，精拔管的直径大于精拔管的直径，这样方便安装和区分。

本实用新型的工作原理如下：垫块的两侧分别与精拔管的一侧、前支撑板焊接而成，精拔管的另一侧与底板连接，确保了整体的垂直度与孔的同心度；上壳体和下壳体起到固定的作用；前支撑板的中部设有沉头孔，避免螺丝传动干涉；通孔可以散热；定位孔用于定位；第一固定孔和第二固定孔用于固定前支撑板；接线孔可以让线通过。

综上所述，本实用新型采用焊接的方式使其形成一个完整的整体，减少了零件数量，提高了泵壳体的整体刚度，并且制造方便，成本低，高可靠性，有利于节能减排及大批量生产。

以上所述的具体实施例，对本实用新型的解决的技术问题、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。