[实用新型]PRV减压阀外壳注塑模具及其上模斜顶脱模结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及注塑模具领域，特别涉及一种PRV减压阀外壳注塑模具及其上模斜顶脱模结构。

背景技术

注塑模具是一种生产塑胶制品的工具，也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具，其将受热融化的材料由高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。

现有一种PRV减压阀外壳，其表面结构较为复杂，如附图1所示，减压阀外壳100的上表面存在众多的窄边110，其左右两侧边还存在卡扣120，卡扣上设有倒扣121、插孔122，卡扣120上位于倒扣121的上方还设有成型槽123，倒扣121的两侧设有成型凹槽124。该外壳100若要进行顺利成型脱模，就需要用到一些侧抽结构。

目前，公告号为CN103660167A的中国专利所示的一种端子罩成型塑胶模，其由于成型成品侧面特殊结构时就用到了侧抽的结构，动模上滑移连接有滑块，定膜上设有斜导柱，模具合模时，通过斜导柱使产品复位，使滑块和动模仁之间形成产品成型腔，模具开模时，斜导柱脱离滑块，在斜导柱和弹簧的作用下，滑块从侧面横向脱离产品表面实现产品脱模。通过斜导柱滑块的结构虽然能够实现产品侧面倒扣结构的脱模，但是，斜导柱滑块结构的设计需要占用较大的横向空间，会造成模具整体体积大，增大加工成本。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的第一目的在于提供一种上模斜顶脱模结构，其模具结构紧凑，整体体积小，加工成本低。

本实用新型的上述第一技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种上模斜顶脱模结构，包括定模仁和动模仁，定模仁上设有用于成型窄边结构的中间镶块、用于成型插孔结构的孔部成型杆，定模仁上还设有用于一起完成倒扣结构、成型槽结构和成型凹槽结构成型的侧面镶块，侧面镶块的上端固定有斜导杆，定模仁上设有供斜导杆穿设并引导斜导杆斜向推动侧面镶块的导向块以及驱动斜导杆运动的驱动部。

通过上述技术方案，中间镶块上设有众多的用于成型窄边的槽，孔部成型杆贴于中间镶块的四周，侧面镶块位于中间镶块的侧面形成用于成型产品倒扣结构；此处，导向块固定在定模仁上，导向块上设有供斜导杆穿设的斜导槽，开模时，定模仁上的驱动部推动斜导杆随着动模仁一起向下运动，斜导杆在导向块的作用下，向下运动的同时朝远离产品表面的方向运动，从而脱离产品的倒钩结构；上述结构中，侧面镶块设于定模上，在开模时，侧面镶块向外、向下张开，合模时，侧面镶块合拢形成成型腔，对于动模来说，不需要预留滑块横向移动的位置，因此，减少了模具的体积，模具结构紧凑，加工成本低。

优选的，驱动部包括固定于定模上并位于定模仁上方的上推板、固定于定模上并用于驱动上推板运动的驱动气缸，上推板朝向定模仁的一面设有固定块，固定块上设有供斜导杆上端滑移连接的横向滑槽，横向滑槽沿侧面镶块远离产品倒扣方向设置。

通过上述技术方案，驱动气缸驱动上推板向下运动，从而推板推动斜导杆向下运动，此处，横向滑槽沿远离产品表面的设置，斜导杆的上端可以沿横向滑槽移动，故当推板推动斜导杆向下运动的同时，在横向滑槽和导向块导向的作用下，斜导柱朝远离产品表面的方向运动，实现侧面镶块的顺利脱模。

优选的，侧面镶块朝向倒扣的一面镶嵌有用于成型倒钩结构的内镶块，内镶块远离倒钩结构的一端侧面设有锁止槽，侧面镶块的侧面设有与锁止槽相对应的插槽，插槽上插设有端部插入锁止槽中固定内镶块于侧面镶块上的固定销，侧面镶块上还设有用于形成成型槽结构的第一成型凸块、用于形成成型凹槽结构的第二成型凸块。

通过上述技术方案，由于产品表面成型槽和成型凹槽处为内凹的结构，一方面，其一体制造会造成不便，生产难度大；另一方面，在进行反复成型时，塑料容易结块卡在内凹结构中，塑料凝固后难以清除，影响产品再次成型的质量；此处，通过内镶块的形式进行分体设置，使用时，将内镶块插入侧面镶块中，通过固定销穿过插槽和锁止槽，固定内镶块于侧面镶块上；一方面便于侧面镶块成型面的生产加工；另一方面，实现内镶块的可拆卸，需要清理时，能够很方便的将内镶块拆下进行清理；此处，锁止槽为半圆形槽，更加方便固定销的插入。

优选的，上推板上设有用以顶住产品上表面的上顶针。

通过上述技术方案，由于产品上表面存在窄边的结构，因此，当产品脱模时，产品容易粘附在定模仁表面，从而导致产品不能顺利从定模仁上脱模，随着动模仁向下运动，此处，通过上顶针随着上推板的运动，将产品从定模上脱离，便于产品的脱模。

优选的，上推板的下表面设有用于限制上推板向下运动行程的限位柱。