[实用新型]一种熄焦装置余热回收利用系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及炼焦设备领域，具体涉及一种熄焦装置余热回收利用系统。

背景技术

目前，国内外焦炉的熄焦方法有干法熄焦及湿法熄焦两种。干法熄焦是用低温惰性气体冷却红焦的一种熄焦方法。干法熄焦在节能、改善焦炭质量方面优于湿法熄焦，但其占地面积大、设备结构复杂、制造难度大、维修费用高、投资大。湿法熄焦是用水喷淋红焦，包括低水分熄焦、稳定熄焦等，将红焦降至 100 度以下，产生的蒸气直接排放到大气。其特点为工艺简单，投资省，操作、维护简便。无论是干法熄焦还是湿法熄焦，都会带走红焦的大量热量，为了避免这些能量浪费，目前，一般是通过回收装置将高温水蒸气或惰性气体回收，再进行发电，如申请号为201310748882.5 的发明专利申请，申请号为201320408213.9的实用新型专利等。

随着炼焦技术的发展，目前出现了煤预热炼焦技术，煤预热炼焦是将煤先预热至150～250℃再装炉炼焦，具有以下优点：①提高焦炉生产能力，当煤料预热到200℃时，由于堆比重增大，装煤量增加8～10%，由于升温速度加快，结焦时间缩短25～30%，使焦炉生产能力可提高35～40%；②改善焦炭质量，由于快速加热扩大了煤料软化时的塑性温度区间，改善了胶质体的流动性和热稳定性，从而提高煤料的粘结性。可多用20%左右的气煤，而不会降低焦炭质量；③由于减少焦化厂外排废水量，预热煤是密封装炉，还可减轻环境污染。

煤一般采用加热炉进行预热，煤预热时需要吸收较多的热量，加热炉的能耗较大，增加了炼焦成本。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种熄焦装置余热回收利用系统，能够利用湿法熄焦产生的水蒸气对煤进行预热，充分利用红焦散失的热能，同时降低预热成本。

本实用新型的目的是这样实现的：一种熄焦装置余热回收利用系统,包括回收管和蓄热室，所述回收管与蓄热室相连通，

还包括加热炉，所述加热炉的顶部设置有进煤口，所述进煤口内设置有密封盖板，所述加热炉的底部设置有出煤口，所述出煤口内设置有出煤门，所述出煤口的下方设置有传送带，所述加热炉内部设置有搅拌器；

所述加热炉的侧壁包括内层和外层，所述内层为导热层，外层为隔热层，所述内层的内壁上设置有多个温度传感器，且内层与外层之间设置有加热腔，所述加热腔的顶部设置有进气口，底部设置有出气口，所述出气口连接有排气管和循环管，所述循环管上设置有单向阀且与进气口相通，所述排气管上设置有除尘器；

所述蓄热室连接有加热管，所述加热管上设置有控制阀门，且加热管与加热腔的进气口相通。

进一步地，所述除尘器包括箱体，所述箱体内部从下至上依次设置有吸附层、第一过滤层和第二过滤层，所述吸附层可拆卸地安装于箱体，所述第一过滤层与吸附层之间为第一积灰腔，所述第一过滤层与第二过滤层之间为第二积灰腔，所述第一积灰腔和第二积灰腔的底部均设置有清灰门；所述吸附层的下方设置有进口，所述进口与排气管相连，所述第二过滤层的上方设置有出口，所述出口连接有排空管。

进一步地，所述排空管通向一冷凝箱。

进一步地，所述第一过滤层与第二过滤层的中部向上凸起形成圆台形的空腔。

进一步地，所述外层的底部设置有与加热腔相通的排渣门。

进一步地，所述内层为不锈钢，外层包括支撑层以及包覆支撑层外表面的玻璃纤维层。

本实用新型的有益效果是：水熄焦时产生大量的高温蒸气，利用回收管将这些高温蒸气送入蓄热室存储备用。煤炭预热时，将高温蒸气通入加热腔，将热量通过内层传递至加热炉内的煤炭，同时利用搅拌器不断地搅拌煤炭，使煤炭的受热均匀。温度降低后的水蒸气部分通过排气管排出，部分通过循环管与新通入的高温蒸气混合后重新进入加热腔，以充分利用热能。本系统，回收利用了红焦散失的热量，同时避免煤炭预热时消耗其他能量，降低了预热成本。

附图说明

图1是本实用新型的主视示意图。

附图标记：1—回收管；2—蓄热室；3—加热炉；4—密封盖板；5—出煤门；6—内层；7—外层；8—搅拌器；9—温度传感器；10—加热腔；11—加热管；12—控制阀门；13—排气管；14—循环管；15—除尘器；16—排渣门；17—冷凝箱；18—箱体；19—吸附层；20—第一过滤层；21—第二过滤层；22—第一积灰腔；23—第二积灰腔；24—清灰门；25—排空管；26—传送带。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。