[实用新型]一种冰箱及其丝管蒸发器

说明书

技术领域

本实用新型涉及冰箱技术领域，尤其涉及一种冰箱及其丝管蒸发器。

背景技术

如图1所示，冰箱冷冻室102由丝管蒸发器101分隔成若干空间，用于食品冷冻或冷冻食品的储存。图2至图4为目前冰箱上常用的丝管蒸发器结构设计图，制冷剂流道为金属圆管1，管间水平排列，间距相等；强化传热钢丝2为圆形钢丝，也是水平布置，上下对称排列，与金属圆管1成90度；传热钢丝2与金属圆管1焊接在一起，组成丝管蒸发器。冰箱工作时，制冷剂在金属圆管1内蒸发吸热，金属圆管1和传热钢丝2温度快速降低，与箱内空气形成一定的温差。箱内空气通过与金属圆管1和传热钢丝2换热及自身的热传导，降低温度；当蒸发器感温探头处温度降低到设定温度(停机点)时，温控器控制压缩机停止运转，蒸发器不再制冷，蒸发器温度回升(同时箱内空气温度也在回升)；当蒸发器感温探头处温度回升到设定温度(开机点)时，温控器控制压缩机再次启动，蒸发器重新开始制冷，重复上面的箱内空气冷却过程。如此，周而复始，使箱内空气维持在设定的低温范围内，从而冷冻食品或储藏冷冻食品。

现有丝管蒸发器具有以下缺陷：(1)单层金属圆管加双层钢丝，蒸发器整体较厚，占据较多的冷冻室有效容积；(2)金属圆管与钢丝之间为点接触焊接，传热效率低且焊点易于脱落。

实用新型内容

(一)要解决的技术问题

本实用新型要解决的技术问题是解决现有丝管蒸发器厚度较厚和不易焊接的问题。

(二)技术方案

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种丝管蒸发器，包括蒸发管和传热丝，所述蒸发管在一个平面内呈S形弯曲状，所述传热丝排布于所述蒸发管上，且所述传热丝的横截面为D形。

其中，所述蒸发管为扁管。

其中，所述传热丝的数量为一根，且所述传热丝的一端焊接在所述蒸发管的一侧，所述传热丝的另一端经蒸发管的另一侧绕回，再倾斜一角度重复缠绕。

其中，所述传热丝的数量为多根，多根所述传热丝垂直于所述蒸发管对称的贴设于所述蒸发管的上、下表面。

其中，位于所述蒸发管的上表面和下表面的传热丝均为等间距排布。

其中，所述传热丝的平面与所述蒸发管的表面贴合连接。

其中，所述传热丝与蒸发管的连接处均焊接。

其中，所述蒸发管的为金属管。

其中，所述传热丝为金属丝。

本实用新型还提供了一种冰箱，包括上述任一项所述丝管蒸发器，所述丝管蒸发器自上至下间隔的设于所述冰箱的冷冻室内。

(三)有益效果

本实用新型的上述技术方案具有如下优点：本实用新型提供的一种丝管蒸发器，包括蒸发管和传热丝，蒸发管在一个平面上呈S形弯曲状，传热丝排布于蒸发管上，传热丝的横截面为D形。横截面为D形的传热丝减小了丝管蒸发器的整体厚度，增大了冷冻室的有效容积，且横截面为D形的传热丝可采用平面与蒸发管进行焊接，增大了焊接的面积，方便焊接。

除了上面所描述的本实用新型解决的技术问题、构成的技术方案的技术特征以及有这些技术方案的技术特征所带来的优点之外，本实用新型的其他技术特征及这些技术特征带来的优点，将结合附图作出进一步说明。

附图说明

图1是冰箱的内部结构图；

图2是现有技术中的丝管蒸发器的俯视图；

图3是现有技术中的丝管蒸发器的主视图；

图4是现有技术中的丝管蒸发器的侧视图；

图5是本实用新型实施例一的丝管蒸发器的俯视图；

图6是本实用新型实施例一的丝管蒸发器的主视图；

图7是本实用新型实施例一的丝管蒸发器的侧视图。

图中：1：金属圆管；2：传热钢丝；3：蒸发管；4：发热丝；101：丝管蒸发器；102：冷冻室。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。