[实用新型]一种配合煤干燥预热装置及焦炉系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及焦炉产生废气的再利用技术领域，尤其涉及一种配合煤干燥预热装置及焦炉系统。

背景技术

占煤料重量约10％的水分进入焦炉，受热后随荒煤气外排，不仅造成了能源的浪费，同时增加了后续化产系统的处理负荷，增加了废水等的处理难度。采用预热煤炼焦技术使煤在不发生化学反应的前提下，将煤中的水分在较低的温度下外排，不仅充分利用了焦炉的热量，同时降低了水蒸发的温度，减少了化产水处理的难度，是今后焦炉发展的方向。

实用新型内容

本实用新型实施例的目的在于提供一种配合煤干燥预热装置，以实现利用焦炉系统燃烧产生的热废气干燥预热配合煤。具体技术方案如下：

配合煤干燥预热装置包括箱体和隔板，所述隔板将所述箱体分隔为气道和煤道，所述气道具有进气口和排气口，所述进气口用于引入焦炉系统燃烧产生的热废气，所述煤道具有进煤口和出煤口，所述出煤口处设置有开关阀，以控制所述出煤口开启或闭合。

可选地，包括多个所述气道和多个所述煤道，且所述气道和所述煤道并排间隔设置。

可选地，所述气道和所述煤道并排间隔设置的起始端和终止端均为气道。

可选地，所述开关阀具体为电动翻板阀或手动翻板阀。

可选地，所述隔板具体为金属隔板。

可选地，还包括可拆卸连接于所述箱体的遮挡盖，所述遮挡盖用于遮挡所述进煤口。

可选地，还包括温度检测元件，用于检测所述排气口处气体的温度。

可选地，还包括温度检测元件，用于检测所述煤道中部、所述进煤口及所述出煤口处配合煤的温度。

此外，本实用新型实施例还提供一种焦炉系统，该焦炉系统包括燃烧室和炭化室，以及如上所述的配合煤干燥预热装置，所述燃烧室燃烧产生的热废气可进入所述气道，所述配合煤干燥预热装置干燥预热后的配合煤进入所述炭化室内。

可选地，所述煤道竖直排布，且所述进煤口位于顶端，所述出煤口位于底端，所述炭化室的进料口位于所述出煤口的正下方。

本实用新型实施例提供的配合煤干燥预热装置，充分利用焦炉产生废气的余热，对配合煤进行干燥处理，降低了因热废气直接排放造成的资源浪费和环境污染。当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型所提供的配合煤干燥预热装置具体实施例的结构示意图；

图2为图1所示配合煤干燥预热装置的剖视结构示意图。

其中，图1和图2中各组件名称与附图标记的对应关系：

1箱体、1g气道、1c煤道、2开关阀、3进气管、4排气管、5隔板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

结合图1和2所示，其中，图1为本实用新型所提供的配合煤干燥预热装置具体实施例的结构示意图，图2为图1所示配合煤干燥预热装置的剖视结构示意图。

配合煤干燥预热装置包括箱体1和隔板5；其中，隔板5将箱体1分隔为气道1g和煤道1c，气道1g具有进气口和排气口，煤道1c具有进煤口和出煤口，进气口用于与焦炉连通，以将焦炉燃烧产生的热废气导入气道1g内，且出煤口处设置有开关阀2，以控制出煤口开启或闭合。

详细地，进气口通过进气管3将所述热废气导入气道1g内，排气口通过排气管4将换热处理后的低温废气导出至气道1g外。

这种配合煤干燥预热装置的干燥原理为：

先关闭出煤口，再将配合煤填装入煤道1c内，气道1g内通入焦炉燃烧产生的热废气，配合煤和热废气两者进行间接热交换，配合煤因吸收热废气的热量，其含水量降低，温度升高，而热废气因放热变成低温气体后经由排气口排出；最后，开启出煤口将干燥预热处理后的配合煤输出至焦炉炭化室内进行炼焦。