[实用新型]一种装配式梁柱连接节点

说明书

技术领域

本实用新型涉及连接节点技术领域，尤其涉及一种装配式梁柱连接节点。

背景技术

建筑实现装配式，具有提高工程品质，缩短施工周期，简化现场施工流程，降低施工强度，改善工地环境，减少污染，减少湿作业等优势，同时预制装配式建筑可以有效节约资源和能源，提高材料在实现建筑节能和结构性能方面的效率，减少现场施工对场地和环境条件的需求，减少现场施工劳动力数量，减少建筑垃圾和施工对环境的不良影响，提高建筑功能和结构性能，有效实现“四节一环保”的绿色发展要求，实现低能耗、低排放的建造过程，能促进我国建筑业的健康发展，实现预定的节能减排目标。

在装配式建筑实际施工过程中，预制构件连接处往往是施工的难点所在，吊装构件不易进行施工定位，进而降低施工质量和装配效率，对装配式建筑而言，梁与柱连接又是施工关键所在，目前装配式建筑中梁-柱连接的多采用钢筋机械套筒连接、钢筋焊接连接、钢筋搭接连接、钢-钢筋混凝土组合结构钢节点、型钢混凝土钢节点，每种连接节点形式除了自身的不足之处外都有一个共同的缺点及难题就是节点处都需要现场支护模板并浇筑混凝土，因此针对此技术难题，本专利发明一种新型的装配式建筑柱与柱连接方式，有效的解决了上述问题。

现有技术的缺陷和不足:

(1)传统预制梁柱连接节点处都需人工支设模板后浇筑混凝土，节点处模板支护是一大难题，费时费工且施工难度极大，质量、外观没有保证；

(2)传统PC预制梁柱连接采用机械套筒注浆连接，要求梁端伸出钢筋与柱节点处伸出钢筋精确对中，实际操作中难度较大且存在安全质量隐患；

(3)钢筋焊接连接需将焊接机械搬运到安装层，焊接过程中的焊缝质量较难控制；

(4)钢筋搭接连接，浪费钢筋，造成成本增加且施工难度大；

(5)钢筋混凝土组合结构钢节点、型钢混凝土钢节点，节点处模板支护及混凝土浇筑受作业面及作业环境限制均难以保证质量、外观且不好操作。为此，我们提出一种装配式梁柱连接节点。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在传统预制梁柱连接节点处都需人工支设模板后浇筑混凝土，节点处模板支护是一大难题，费时费工且施工难度极大，质量、外观没有保证；传统PC预制梁柱连接采用机械套筒注浆连接，要求梁端伸出钢筋与柱节点处伸出钢筋精确对中，实际操作中难度较大且存在安全质量隐患；钢筋焊接连接需将焊接机械搬运到安装层，焊接过程中的焊缝质量较难控制；钢筋搭接连接，浪费钢筋，造成成本增加且施工难度大；钢筋混凝土组合结构钢节点、型钢混凝土钢节点，节点处模板支护及混凝土浇筑受作业面及作业环境限制均难以保证质量、外观且不好操作的缺点，而提出的一种装配式梁柱连接节点。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

设计一种装配式梁柱连接节点，包括U型牛腿和预制叠合梁连接节点，所述U型牛腿包括U型钢骨架、预制混凝土、固定板、牛腿栓钉，U型牛腿与结构柱连接，所述结构柱的内部设有结构柱钢骨架，所述结构柱钢骨架的一侧焊接有U型钢骨架，所述U型钢骨架两侧设有的钢板上端均焊接有固定板，所述固定板上留有第一螺栓孔，两块所述钢板的内侧焊接有牛腿栓钉，所述U型钢骨架的外围包裹有预制混凝土；所述预制叠合梁连接节点包括连接腹板、上翼缘板、下翼缘板，所述预制叠合梁连接节点与结构梁连接，

所述结构梁内腔设有接腹板；所述上翼缘板上等距设有第二螺栓孔，所述上翼缘板和下翼缘板之间通过连接腹板连接，所述连接腹板的两侧表面均设有腹板栓钉；

所述第二螺栓孔和第一螺栓孔通过螺栓插入将上翼缘板及固定板连接固定，所述腹板栓钉与牛腿栓钉交错设置。

优选的，所述腹板栓钉均等距离设置，且根据结构受力分析决定设置几排几列。

优选的，所述下翼缘板锚入U型牛腿内长度短于上翼缘板的长度。

优选的，所述牛腿栓钉和腹板栓钉交错等距离设置。

本实用新型提出的一种装配式梁柱连接节点，有益效果在于：

1.高度工业化、快速装配化、减少现场作业量，施工周期短；

2.本部品节点连接采用钢、混凝土结合，安装简易，降低施工难度，安装稳定性高，提高施工安全；

3.连接节点位置使用高强混凝土，实现了强节点弱构件、强柱弱梁的设计理念；

4.本节点内栓钉的布局有利于混凝土与梁柱骨架的连接，保证了梁柱连接节点处的质量。

5.U型牛腿中钢骨架与结构柱钢骨架焊接连接，满足结构受力需要。