[实用新型]一种钢化玻璃碎片状态检测装置的图像采集结构

说明书

技术领域

本实用新型属于钢化玻璃质量检测领域，具体涉及一种钢化玻璃碎片状态检测装置的图像采集结构。

背景技术

钢化玻璃制作完成后，为了确保钢化玻璃的质量，通常都会抽样进行碎片实验，以检验一定尺寸内碎片的数量、大小和形状，例如根据国家相关标准要求：3mm厚钢化玻璃破碎后，在任意50×50mm内的碎片数量应大于等于30粒；4mm至12mm厚钢化玻璃破碎后，在任意50×50mm内的碎片数量应大于等于40粒（允许有少量长条形碎片）。在检验完成后，检验者会根据碎片的情况，结合国家标准，判定玻璃质量是否合格。

现有的钢化玻璃碎片状态检测均是通过人工进行，不仅检测效率较低，且检测的准确率也不高。

为了提高钢化玻璃碎片状态检测效率和准确率，申请人于2016年1月8日提出了公告号为“CN105403455”，名为“玻璃碎片状态检测装置”的发明专利申请。该“玻璃碎片状态检测装置”的技术方案（参见本说明书附图1），包括用于固定玻璃试样的固定挡条1和活动挡条2以及用于放置和支撑玻璃的支撑底板3，所述固定挡条1由横向支条11和纵向支条12组成，呈“7”字形；所述活动挡条2呈L形，且置于固定挡条1上，其下端可卡接在固定挡条1的横向支条11和纵向支条12任意一段，并与固定挡条1形成一个与待测玻璃试样相匹配的封闭矩形框4；在固定玻璃试样的矩形框4上方设有一个图像采集装置7以及与图像采集装置7电联接的图像处理装置8，所述图像采集装置7用于采集特定尺寸内玻璃碎片的图像，所述图像处理装置8通过编程软件分析并处理玻璃碎片数量、大小和形状，并通过将实际所采集的碎片数量、大小和形状与国家标准所要求的碎片数量、大小进行对比，判定玻璃是否合格。

但申请人在进一步研究与使用过程中发现上述玻璃碎片状态检测装置仍存有以下不足之处：

因待检测的（破碎后的）钢化玻璃均为水平安装在上述玻璃碎片状态检测装置上，钢化玻璃的表面非常光滑，图像采集装置7拍摄时照明灯光的光线照射在钢化玻璃的表面后会产生镜面反射，使得图像采集装置7所拍摄的图像内会出现照明灯光的镜像、对图像的内容造成了干扰，导致难以通过图像采集装置7来准确获知钢化玻璃上规定区域内的碎片数量。

基于此，申请人考虑设计一种结构合理，能够获得更好图像质量的钢化玻璃碎片状态检测装置的图像采集结构。

实用新型内容

针对上述现有技术的不足，本实用新型所要解决的技术问题是：如何提供一种结构合理，能够获得更好图像质量的钢化玻璃碎片状态检测装置的图像采集结构。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用了如下的技术方案：

一种钢化玻璃碎片状态检测装置的图像采集结构，包括数码拍摄装置和照明灯；其特征在于：还包括安装板，所述安装板悬挂安装在钢化玻璃碎片状态检测装置中用于放置和支撑钢化玻璃的支撑底板的正上方，所述安装板的下表面为水平安装面，所述数码拍摄装置和照明灯均固定安装在所述水平安装面上，且所述数码拍摄装置的拍摄镜头竖直朝下，所述照明灯垂直安装在所述水平安装面上，所述照明灯与所述数码拍摄装置之间的间隙大于五十毫米。

本实用新型的钢化玻璃碎片状态检测装置的图像采集结构，在使用时，因为安装板悬挂安装在待检钢化玻璃的正上方，所述安装板的下表面为水平安装面，所以，水平安装面与待检钢化玻璃（水平安装在钢化玻璃碎片状态检测装置）的上表面之间相互平行。

又因为，数码拍摄装置和照明灯均固定安装在所述水平安装面上，所述照明灯垂直安装在所述水平安装面上。这样一来，即能够使得照明灯整体在其正下方的待检钢化玻璃的表面成像；且数码拍摄装置的拍摄镜头竖直朝下，故数码拍摄装置能够获得其正下方无照明灯成像的待检钢化玻璃的表面的图像。又当保持照明灯与所述数码拍摄装置之间的间隙大于五十毫米后，即可更好地保证数码拍摄装置的拍摄区域内（或后续从数码拍摄装置拍摄的图片中提取规定区域的图像内）不会出现照明灯的镜像，使得数码拍摄装置能够拍摄获得更好图像质量，利于实现对于钢化玻璃碎片状态的高精度和快捷的检测。

作为优选，所述照明灯为在围绕所述数码拍摄装置的周向上均匀间隔安装的至少两个。

按照上述优选结构安装的照明灯，能够提供更为充足的照明，进而更利于通过数码拍摄装置获得亮度更高，更加清晰的图像。

作为优选，所述照明灯为LED灯泡。

这样一来，即可使得照明灯具有LED灯泡亮度大，节能的优点，使得钢化玻璃碎片状态检测装置使用起来更为节能。

作为优选，所述LED灯泡的灯罩为光扩散灯罩。