[实用新型]一种用于散装电容剪脚机的精准定位剪脚结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及电子产品生产设备领域，具体为一种用于散装电容剪脚机的精准定位剪脚结构。

背景技术

通常的自动剪脚机都是通过一个固定的刀片使顺着输送机移动的散装电容进行剪脚工作，这种剪脚方式在散装电容移动的时候很容易使散装电容因为振动盘的振动而产生位移，影响剪脚精度，并且这种刀片都是固定式，不能因为生产条件的不同而更改剪脚长度，适用范围小。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于散装电容剪脚机的精准定位剪脚结构，以解决上述背景技术中提出的一般的自动剪脚机内散装电容容易产生位移，而且剪脚长度不能更改等问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于散装电容剪脚机的精准定位剪脚结构，包括握把、底座和托板，所述握把下方连接有左旋转螺杆，所述左旋转螺杆上设置有固定板，所述固定板上安装有控制气缸，所述控制气缸上方固定有定位块，且定位块与固定板相连，所述控制气缸右侧连接有左切刀，所述固定板左侧固定有左立柱，所述左立柱上设置有刻度尺，所述底座右上方安装有右立柱，所述右立柱左侧固定有右旋转螺杆，且右旋转螺杆底部与底座固定连接，所述右旋转螺杆上连接有右切刀，所述托板中间设置有针脚孔，所述托板上方安装有直线输送带，所述直线输送带中间固定有上压板，所述上压板下方放置有散装电容，所述散装电容下方连接有针脚。

优选的，所述固定板移动至最顶端时，左切刀和右切刀上端均与托板贴合。

优选的，所述定位块的厚度与托板的厚度相同。

优选的，所述左切刀和右切刀内侧为可互相吻合的斜面，且左切刀和右切刀的尖端之间的距离大于针脚孔的宽度。

优选的，所述上压板底面至托板上表面的距离与散装电容的高度相同。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该用于散装电容剪脚机的精准定位剪脚结构设有左切刀和右切刀，且左切刀和右切刀的内侧为互相吻合的斜面，能够使散装电容在剪脚的时候能够左右均匀受力，使散装电容不会产生倾斜，上盖板能够在散装电容进入剪脚结构时对散装电容起到定位的作用，避免其因为振动盘的振动而产生错位影响剪脚长度的精确性，定位块的与托板的厚度相同，使切割点和针脚末端的长度与固定板上端在刻度尺的位置相同，从而使用户能够通过刻度尺直接了解当前剪脚的长度，该结构和一般的剪脚结构相比构造更加简单，且方便用户对剪脚长度的把握。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型左切刀和右切刀的结构俯视图。

图中：1、握把，2、左旋转螺杆，3、固定板，4、控制气缸，5、定位块，6、左切刀，7、左立柱，8、刻度尺，9、底座，10、右立柱，11、右旋转螺杆，12、右切刀，13、针脚，14、托板，15、针脚孔，16、散装电容，17、直线输送带，18、上压板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1和图2，本实用新型提供一种技术方案：一种用于散装电容剪脚机的精准定位剪脚结构，包括握把1、底座9和托板14，握把1下方连接有左旋转螺杆2，左旋转螺杆2上设置有固定板3，固定板3移动至最顶端时，左切刀6和右切刀12上端均与托板14贴合，固定板3上安装有控制气缸4，控制气缸4上方固定有定位块5，且定位块5与固定板3相连，定位块5的厚度与托板14的厚度相同，控制气缸4右侧连接有左切刀6，左切刀6和右切刀12内侧为可互相吻合的斜面，且左切刀6和右切刀12的尖端之间的距离大于针脚孔15的宽度，固定板3左侧固定有左立柱7，左立柱7上设置有刻度尺8，底座9右上方安装有右立柱10，右立柱10左侧固定有右旋转螺杆11，且右旋转螺杆11底部与底座9固定连接，右旋转螺杆11上连接有右切刀12，托板14中间设置有针脚孔15，托板14上方安装有直线输送带17，直线输送带17中间固定有上压板18，上压板18底面至托板14上表面的距离与散装电容16的高度相同，上压板18下方放置有散装电容16，散装电容16下方连接有针脚13。