[实用新型]一种双斜面零件的工装夹具

说明书

技术领域

本实用新型涉及工装夹具，特别是一种双斜面零件的工装夹具。

背景技术

在对双斜面零件进行加工时，当双斜面零件的特征部位为斜面凹槽时，传动的方式是采用组合装夹，并运用五轴机床来进行加工，不仅装夹时间长，而且五轴生产成本高，加工慢，无法实现快速、高效地加工。并且组合装夹本身存在一定的误差，在进行装夹时，其定位不是非常精确，从而导致加工不精确。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种装夹快速、 加工高效、定位精确的双斜面零件的工装夹具。

本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：一种双斜面零件的工装夹具，包括工装本体，所述的工装本体上开有与双斜面零件相适配的V形槽，双斜面零件的一个斜面上具有特征凹槽A且另一个斜面具有特征凹槽B，在与特征凹槽A相对应的工装本体上开有至少比特征凹槽A大的通槽A，在与特征凹槽B相对应的工装本体上开有至少比特征凹槽B大的通槽B，所述的工装本体的两侧设有锁定块，锁定块上设有四个圆柱销，在工装本体两侧面设置有与圆柱销相对应的圆形孔，锁定块上设有锁定凸台，锁定凸台上开有与双斜面零件侧面相适配的仿形槽。

所述的工装本体为长方形体。

所述的通槽A与特征凹槽A大小一致。

所述的通槽B与特征凹槽B大小一致。

本实用新型具有以下优点：通过在工装本体上设置V形槽和锁定凸台，能够实现快速装夹和精确定位，通过在工装本体上开设有与双斜面零件特征凹槽A相对应的通槽A、与双斜面零件特征凹槽B相对应的通槽B，使双斜面零件能够直接通过普通机床来进行加工，无需五轴机床加工，减小了加工步骤，加工的效率得到提高。

附图说明

图1 为本实用新型的结构示意图；

图2 为本实用新型另一方向视图；

图3 为锁定凸台的结构示意图；

图4为双斜面零件及特征凹槽A的示意图；

图5 为双斜面零件及特涨凹槽B的示意图；

图中，1—工装本体，2—双斜面零件，3—V形槽，4—特征凹槽A，5—特征凹槽B，6—通槽A，7—通槽B，8—圆形孔，9—锁定块，10—圆柱销，11—锁定凸台，12—仿形槽。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的描述，本实用新型的保护范围不局限于以下所述：

如图1~图5所示，一种双斜面零件的工装夹具，包括工装本体1，所述的工装本体1上开有与双斜面零件2相适配的V形槽3，工装本体1为长方形体，长方形体的设置便于对工装本体1的夹持，双斜面零件2的一个斜面上具有特征凹槽A4且另一个斜面具有特征凹槽B5，在与特征凹槽A4相对应的工装本体1上开有至少比特征凹槽A4大的通槽A6，在与特征凹槽B5相对应的工装本体1上开有至少比特征凹槽B5大的通槽B7，所述的工装本体1的两侧设有锁定块9，锁定块9上设有四个圆柱销10，在工装本体1两侧面设置有与圆柱销10相对应的圆形孔8，锁定块9上设有锁定凸台11，锁定凸台11上开有与双斜面零件2侧面相适配的仿形槽12。当进行加工时，通过V形槽3对双斜面零件2进行夹持，通过锁定块9上的圆柱销10插入圆形孔8中，并通过锁定凸台11对双斜面零件2的侧面进行固定，实现了定位精确，将工装本体1夹持在普通机床上，装夹快速，利用普通机床通过通槽A6直接对双斜面零件的特征凹槽A4进行加工，通过通槽B7直接对特征凹槽B5进行加工，无需五轴机床，加工步骤减少，加工效率高。

本实施例中，所述的通槽A6与特征凹槽A4大小一致。

本实施例中，所述的通槽B7与特征凹槽B5大小一致。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当理解本实用新型并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本实用新型的精神和范围，则都应在本实用新型所附权利要求的保护范围内。