[实用新型]一种污泥连续式厌氧发酵装置

说明书

技术领域：

本实用新型属于环境保护技术领域，具体涉及一种污泥连续式厌氧发酵装置。

背景技术：

至2015年全国各市、县累计建成污水处理厂3800多座，污水处理能力约1.62亿立方米/日，产含水量80％的污泥4000多万吨/年，未经过稳定化过程的脱水污泥对环境具有较大毒害作用。

目前污泥稳定化措施主要为污泥堆肥技术和污泥厌氧发酵。

污泥厌氧发酵能产生以甲烷为主的可燃气体，可资源化利用，且污泥厌氧发酵后，污泥脱水性能提升，污泥毒害性减少，且污泥更容易脱水减量。

污泥厌氧发酵能实现污泥资源化的同时，实现污泥的减量化、减少污泥的运输成本，污泥厌氧发酵也改善污泥性质、稳定污泥、且减少污泥脱水过程中的絮凝剂的使用量。

采用传统污泥搅拌装置在污泥厌氧发酵过程中容易出现漏水漏气现象，从而导致现有污泥发酵装置较少设计污泥搅拌装置，污泥厌氧过程中没有搅拌污泥导致污泥发酵效果相对较差，产气量较少，且导致污泥稳定化效果相对较差。

实用新型内容：

本实用新型的目的是，针对现有技术的不足，提供一种污泥连续式厌氧发酵的装置，该装置能够实现污泥的连续厌氧发酵操作，强化污泥厌氧发酵效果，增大厌氧发酵产气量，且装置结构简单，维修与维护操作方便快捷。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种污泥连续式厌氧发酵装置，该装置包括发酵罐、储泥斗、中空廊道，搅拌桨装置和动力装置；其中：

所述的发酵罐一侧设有进料口，另一侧底部和储泥斗相连通，所述的储泥斗上方设有出水口，储泥斗与出水口之间设有三相分离器，所述的出水口上方设有投药口，所述的出水口与出水口导水廊道相连接，所述的储泥斗下方设有出泥阀门；

所述的发酵罐顶部设有导气阀门，用于排出污泥厌氧发酵过程中产生的气体；

所述的发酵罐底部上方设有中空廊道，所述中空廊道设有中空廊道出入口，中空廊道通过中空廊道出入口与外界相连通；

所述的搅拌桨装置设置在发酵罐底部与中空廊道之间，所述的动力装置设置在中空廊道中，所述的搅拌桨装置与动力装置相连接。

所述的进料口为竖直进料口，所述的出水口为竖直出水口，所述的进料口高度高于出水口高度0.2～2m，所述的出水口高度低于发酵罐顶部0.3～5m。

所述的发酵罐总高度≥3m，所述发酵罐为圆形、椭圆形、方形或长方形柱体，所述的发酵罐顶部为圆弧形状。

所述的发酵装置在厌氧发酵时，发酵罐底部形成污泥沉降区，所述的搅拌桨装置设置在污泥沉降区内，用于搅拌沉降区形成的稳定污泥与杂质。

所述的搅拌桨装置为倾斜式磁力搅拌桨，所述的倾斜式磁力搅拌桨安装角度为，与水平线夹角在30～75°之间。

所述的倾斜式磁力搅拌桨绕轴心旋转，进行搅拌时产生一个方向指向发酵罐储泥斗的作用力。

所述的倾斜式磁力搅拌桨外部包裹有惰性材料，用于防止厌氧发酵环境对倾斜式磁力搅拌桨产生的侵蚀作用，且不影响动力装置的磁力驱动。

所述的惰性材料为聚四氟乙烯等材料。

所述的动力装置为强磁力驱动装置，用于传感搅拌桨装置，使搅拌桨绕轴心旋转。

所述的三相分离器包括第一挡板和第二挡板。

所述的三相分离器用于使储泥斗在厌氧发酵环境中产生的气体引向发酵罐中，使水相进入出水口，沉降污泥沉入储泥斗。

所述的中空廊道，用于操作人员进入操作或维修，截面为圆形或方形，截面直径或边长尺寸以利于操作人员进入操作或维修为宜，具体尺寸为截面直径或边长≥0.5m，所述的中空廊道底部与发酵罐底部距离≥0.2m。

所述的中空廊道出入口为圆形或方形，截面直径或边长尺寸以利于操作人员进入操作或维修为宜，具体尺寸为直径或边长≥0.5m。

所述的投药口，用于向出水口内投加药剂。

所述的出水口导水廊道顶端设有筛网，用于过滤污泥厌氧过程中产生并流向出水口的浮渣。

本实用新型的有益效果：

(1)本实用新型装置的发酵罐体能连续运行，解决序批式发酵罐体操作不便的问题。

(2)本实用新型装置的出水口低于进料口，水分能够流动自然从出水口流出。且罐体最大压力值相对固定，罐体得到有效保护，几乎没有因为压力过大而炸裂的风险。

(3)本实用新型装置的罐体封闭，搅拌装置通过磁力传感驱动，漏水漏气风险小。