[实用新型]一种用于制备光纤传像束的排丝盘和排丝装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种用于制备光纤传像束的排丝盘和排丝装置，属于光纤领域。

背景技术

排丝工序是光纤传像束制作中一个重要的环节。现有排丝装置的成片区包括安装在排丝盘上的两个竖直设置的宝石棒，随着排丝盘的转动，光纤丝从上到下依次排列在成片区的两个宝石棒上，完成光纤丝的排丝。

在排丝的过程中，由于重力的作用，排列在成片区两个宝石棒上的光纤丝会出现向下滑动的趋势，导致丝与丝之间不可能紧密的排列，而光纤丝之间排列的紧密程度决定了像束产品的质量，因此操作人员会用手很轻的拨动排丝盘成片区两个宝石棒上的光纤丝，希望光纤丝能够紧密排列。由于每个操作人员拨动光纤丝的手感不一样，弹轻了，光纤丝之间无法紧密排列，弹重了，光纤丝互相叠加在了一起，甚至产生断丝，导致了光纤传像束的合格率较低，难度较大。

实用新型内容

为了解决现有技术中合格率低、操作难度大等缺陷，本实用新型提供一种用于制备光纤传像束的排丝盘和排丝装置。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案如下：

一种用于制备光纤传像束的排丝盘，包括转盘、两个结构相同的U型成片凹槽和三根以上的立柱；U型成片凹槽包括相对设置的上面板和下面板，上面板和下面板之间的距离小于2倍的光纤丝的直径大于1倍光纤丝的直径；两个U型成片凹槽相互平行地布置在转盘上表面的周边；两个U型成片凹槽均是上面板在上下面板在下、且开口均指向转盘外，两个U型成片凹槽之间的间距为20±5mm；所有的立柱均匀布置在转盘上表面的周边，但两个U型成片凹槽之间不设立柱。

本申请上下指排丝盘正常使用状态时的相对位置。

上面板和下面板之间的距离小于2倍的光纤丝的直径大于1倍光纤丝的直径，这样即便于光纤丝的滑入，又可保证光纤丝在凹槽内的平铺，不会出现上下重叠的现象，一般光纤丝的直径为20μm，20μm＜上面板和下面板之间的距离＜40μm；转盘外指背对着转盘圆心的方向。两个U型成片凹槽相互平行指他们的长度方向相互平行；两个U型成片凹槽均是上面板在上下面板在下，也即两个U型成片凹槽均是下面板与转盘直接相接，也即两个U型成片凹槽的上下面板均与排丝盘的上表面平行、且开口均指向转盘外，这样当光纤丝经过U型成片凹槽时，直接滑入U型成片凹槽内，实现了光纤丝在U型成片凹槽内的平铺；两个U型成片凹槽之间的间距指两个U型成片凹槽之间的最小距离，通过对距离的选择，保证了光纤丝在此区间能够有序紧密排列。

本申请采用水平排列代替竖直排列，这样的好处是，在光纤丝经过水平放置的U型成片凹槽的凹槽时，光纤丝在张力的作用下，产生一个向排丝盘中心的收紧力，这样就能让光纤丝滑动到凹槽的最里面，并且能够一直保持这个力，当第二根光纤丝进入凹槽后，在同样力的作用下滑动到凹槽的里面，与第一根光纤丝紧密排列并保持向内的收紧力，以此类推，在U型成片凹槽内的每一根光纤丝都保持向内的收紧力，保证了光纤丝之间的紧密排列。

为了防止断丝，提高排丝效率，立柱有六根以上。

为了方便光纤丝进入U型成片凹槽内，U型成片凹槽的上面板的起始端为斜面结构，且外表面超出内表面。

U型成片凹槽包括相对设置的上下面板，上下面板之间的部分为凹槽，排丝盘使用状态时，U型成片凹槽水平放置，凹槽的长度方向及两条边均与水平面是平行的，下面板直接与转盘上表面相接。U型成片凹槽的上面板的起始端指凹槽敞口的一端，U型成片凹槽的上面板的起始端为外表面长出内表面的斜面结构，这样便于光纤丝滑入U型成片凹槽内。

为了提高排丝质量，与两个U型成片凹槽相邻的两根立柱为上大下小的圆锥立柱。这样避免了U型成片凹槽内，里圈和外圈光纤丝长短不一的现象。后续可以直接上胶固化，省去了人工修整的工序。降低了操作风险，提高了产品质量，加快了生产速度，提高了劳动效率。

本申请上下指排丝盘正常使用状态时的相对位置。

U型成片凹槽的槽宽需比光纤丝的直径略微大一些，这样就即保证了光纤丝容易进入槽内，又保证了进入槽内的光纤丝只会依次有序排列，而不会上下重叠，优选，U型成片凹槽上面板和下面板之间的距离(槽宽)为光纤丝直径的1.2-1.3倍；进一步优选，U型成片凹槽上面板和下面板之间的距离为24-26μm。

为了提高产品的均匀性，U型成片凹槽中凹槽的水平高度不高于立柱的一半高度。这样可保证光纤丝在立柱上缠绕的整洁性，从而保证所得产品的均匀性。

上述高度均指超出转盘上表面的高度，使用状态时，U型成片凹槽中凹槽的水平高度指凹槽的最大高度，也即从转盘道凹槽上表面的距离。