[实用新型]一种大型风力发电机组用铸件的模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及风力发电机组用的铸件的加工设备技术领域，具体涉及一种大型风力发电机组用铸件的模具。

背景技术

随着近年来环境污染和生态环境恶化问题的日益严峻，雾霾等环境问题持续受到关注，风能作为一种清洁能源，受到世界各国的重视，很多国家都在大力推广风力发电场的建设。随着风电行业的快速发展，主力风机机型的功率逐步提高，风力发电机组用轮毂和底座等关键部件的外形尺寸越来越大，目前6MW和7MW轮毂、底座，外形尺寸十分庞大，一般达到6～9米左右，比如图1所示的一种底座001，再比如图2的一种轮毂，包括主轴套以及均匀间隔设于主轴套外围的三个用于连接风机叶片的连接面，这些部件不仅尺寸庞大，而且结构复杂。随着客户对产品质量要求的等级越来越高，为保证其尺寸精度，需要有尺寸精度高、结构可靠及尺寸稳定性高的模具(芯盒)。尺寸较大的模具通常是采用钢材外壳，并在钢材外壳内壁通过木工胶水和铁钉等固设有多层木夹板，木夹板垂直于钢材内壁并层层紧密排列，以此组合形成所需的构型，木夹板顶端表面作为分型面，通常高于或齐平于钢材外壳的顶部。配模时，将泥芯置于模具中，然后可进行浇铸。由于木材材质本身会出现膨胀和收缩，而层层叠垒起来的木夹板更容易出现变形，模具变形率通常在5‰左右。而竖条状的木夹板在长度方向会累计较大的收缩量，特别是6MW和7MW大功率风电模具，问题尤其突出。铸造厂在配模的过程中经常遇到木夹板顶端分型面的实际位置高于或低于设计位置的情况，使得泥芯高于或低于木夹板的分型面，进而影响配模以及铸件尺寸的精确性。

发明内容

因此，针对现有技术中的大型风力发电机组用铸件的模具的由于木夹板收缩变形而易出现泥芯高于或低于分型面的技术问题，本实用新型的目的在于提供一种可避免泥芯高于或低于分型面的大型风力发电机组用铸件的模具。

本实用新型的大型风力发电机组用铸件的模具包括钢材外壳和若干层木夹板，所述木夹板垂直于所述钢材外壳的内壁并层层紧密排列，各所述木夹板顶面呈台阶状包括下台阶面和上台阶面，所述下台阶面紧邻于所述钢材外壳的顶部，所述下台阶面和所述钢材外壳的顶部齐平并粘覆有一树脂层(树脂)，所述树脂层上表面与所述上台阶面齐平。

较佳的，所述树脂层厚度为10～20mm优选15mm。

本实用新型的一较佳实施例中，所述大型风电铸件为大型风力发电机组用的底座。

进一步的，所述钢材外壳呈方形筒状，所述木夹板垂直于所述钢材外壳的内壁并层层紧密排列形成与所述底座外部结构匹配的构型。

本实用新型的一较佳实施例中，所述大型风电铸件为大型风力发电机组用的轮毂。

进一步的，所述钢材外壳呈六棱柱筒状，所述木夹板垂直于所述钢材外壳的内壁并层层紧密排列形成与所述轮毂外部结构匹配的三棱柱形凹槽，所述凹槽的三面内壁与所述轮毂的三个连接面对应，所述凹槽三个棱角两侧设有定位槽。

本实用新型的有益效果：本实用新型中，所述树脂层粘覆在所述钢材外壳的顶部和所述木夹板的下台阶面上，那么齐平的所述树脂层的上表面和所述木夹板的上台阶面作为分型面，由于相比于木材，钢材和塑料更不易膨胀和收缩，加上所述树脂层对所述木夹板起到粘连紧固的作用，可有效减小木夹板在竖直方向的变形，使得分型面更加稳定，不易升高或降低，也就可以有效减少配模时泥芯高于或低于分型面的情况，铸造时也可有效提高铸件的尺寸精度；另外所述树脂层相比于木夹板更加光滑耐磨，因此增加了分型面的耐磨性和光滑性，使造型的过程刮砂更省力方便。

附图说明

图1为一种大型风力发电机组用的底座；

图2为一种大型风力发电机组用的轮毂；

图3为实施例1的大型风力发电机组用底座的模具的俯视图；

图4为图1中E-E面的剖视图；

图5为图2中A处放大示意图；

图6为图2中钢材外壳和若干层木夹板的连接示意图；

图7为实施例2的大型风力发电机组用底座的模具的俯视图；

图8为本实用新型的大型风力发电机组用轮毂的模具下模的俯视图；

图9为本实用新型的大型风力发电机组用轮毂的模具上模的俯视图。

附图标记

底座001，轮毂002，

钢材外壳101，木夹板102，树脂层103，

泥芯201。

具体实施方式

以下将结合可用于铸造底座和轮毂的模具的具体实施例，对本实用新型作进一步说明。应理解，以下实施例仅用于说明本实用新型而非用于限定本实用新型的范围。