[实用新型]一种铸钢件垂直串铸模具

说明书

技术领域

本实用新型一种铸钢件垂直串铸模具涉及金属件铸造领域，更具体地说，涉及一种铸钢件垂直串铸模具。

背景技术

齿套类耐磨铸件，是单重在1-10公斤之间的小型铸钢件，现有技术大都是采用精密铸造法(失蜡法)生产的。此种方法虽然有尺寸精度高、外表美观的优点，但生产周期长，环境污染严重，成本高，工人劳动强度大。精密铸造(失蜡法)是采用天然蜡料或合成蜡料，在模具中压制成铸件形状，再组装成树，然后将树侵入涂料中润湿后挂砂，浸入固化剂中固化，如此反复挂上11-17道砂，铸件越大，挂砂层数越多；挂壳达到工艺要求的层数后，需要将树浸入沸水中脱蜡；脱完蜡后还必须将模壳放入电炉在高温下烘烤和灼烧，以获得足够的模壳强度和干燥程度，然后用于浇注。此种工艺生产工序繁多，且固化剂一般以氯化铵为主，此溶液极易挥发氨气，严重污染操作环境。

现有的砂型铸造一般采用水平分型和浇注，一箱两件或四件或八件，在生产小型铸件时存在以下缺点：(1)单箱生产效率低，每箱只有数十公斤铸件；(2)由于铸件重量小，浇注次数增多，每包钢水浇注时间过长导致钢水降温下降明显，很容易出现冷隔、水纹、浇不足等缺陷；(3)需要投入较复杂的模具，投入大量的砂箱及砂型定位销等工装，固定投资较大；(4)由于模具装配误差、砂型定位销的定位间隙较大等原因，导致砂型铸造的尺寸精度比精密铸造要低2-3个等级。

中国专利申请，申请号201310735518.5，公开日2014年4月23日，公开了一种小型铸钢件的组芯造型串铸立浇方法，本发明公开了一种小型铸钢件的组芯造型串铸立浇方法，包括以下步骤：(1)将欲浇铸的铸件模样设计为左右分型，安放在左、右模板中，模板自带砂箱；(2)造型时，在模样表面覆盖一层面砂；(3)在左、右砂箱内填满背砂并将其压紧实；(4)将型砂硬化；(5)取出左、右砂型，并做好内腔砂芯和浇口杯；(6)将内腔砂芯分别和左、右砂型装配在一起形成铸型，左右砂型采用凹凸定位；(7)将多个铸型放入专用锁紧工装中组合成串，锁紧铸型并安装浇口杯；(8)通过所述浇口杯浇铸钢水，冷却后开箱取出铸件即可。此发明提高了生产效率，降低了劳动强度和生产成本。但本方案浇注数量少，效率低，且匹配性差。

发明内容

1.要解决的技术问题

针对现有技术中存在的工序多、周期长、生产率低、成本高、产品质量稳定性差、产品合格率低问题，本实用新型提供了一种铸钢件垂直串铸模具。它可以实现工序少、周期短、生产率高、成本低、产品质量稳定、产品合格率高。

2.技术方案

本发明的目的通过以下技术方案实现。

一种铸钢件垂直串铸模具，包括底板、盖板，底板和盖板通过螺栓进行固定，构成浇铸腔，浇铸腔内设置有，浇铸模块。

更进一步的，所述的浇铸模块包括底型块、中型块、上型块，所述的底型块设置于浇铸腔最底层，上型块设置于浇铸腔最顶层，若干块中型块设置于底型块和上型块之间。

更进一步的，所述的底型块中间为凹槽，四周对应设置有铸造结构，中型块中部为通孔，四周设置有若干铸造结构，每一个铸造结构上设置有一通孔，上型块中间设置有通孔，四周对应设置有铸造结构。

更进一步的，所述的底型块、中型块、上型块为砂型。砂型的铸造公差等级一般取CT8～CT12。由于砂型铸造所用的造型材料价廉易得，铸型制造简便，对铸件的单件生产、成批生产和大量生产均能适应，成本低，铸造小结构件快捷方便。底型块、中型块、上型块的具体铸造结构，根据铸件几何形状和铸造工艺确定种类。模具加工采用加工中心，保证模具尺寸精度达到CT8～CT12级；设计专用锁芯工装，采用螺母5锁定。通过采取这3个综合措施，保证铸件外形尺寸满足高精度的要求。

更进一步的，所述的底型块、中型块、上型块为每一个上设置有若干个相同的铸件结构。设置若干结构，围绕中间浇道中心对称设置，保证整个型腔的稳定和一致性。一型多件是根据铸件尺寸和铸造工艺确定每型数量

更进一步的，所述的盖板为方形钢板，两端设置有折边，边缘处设置有与螺栓匹配的安装孔。钢板需求表面光滑，防止因为不平整造成的安装不稳定，导致整体浇铸腔内发生倾斜，导致误差发生。

更进一步的，所述的底板为方形钢板，边缘处设置有与螺栓匹配的安装孔。便于安装稳定性好，使用Q235的钢板，价格便宜，且铸造性能好。

更进一步的，所述的盖板顶部中央设置有浇口杯，浇口杯为上大下小的圆台形状，中部中空。耐高温，耐冲击，硬度高，强度好。