[发明专利]老化油脱水剂配方及其脱水工艺

说明书

本发明提供全新的老化油脱水剂配方及其脱水工艺，其技术方案为：脱水剂配方：400目氧化钙100％；破乳剂优选12烷基苯磺酸钠，加油水液体总重量的1％；脱水反应式为CaO+H₂O＝Ca(HO)₂；煅烧反应式为Ca(HO)₂加热＝＝CaO+H₂O↑。该脱水工艺包括如下步骤：(一)、混合；(二)、碾压破乳；(三)、脱水；(四)、静置沉降；(五)、原油外输。本发明的有益效果：1、处理成本低，氧化钙价廉易得，而且可以多次回用。整个处理过程简便易行；2、无二次污染；3、处理过程无需加热，消耗能源少；4、可产生回收部分热能，供生产生活用。

技术领域

本发明涉及老化油技术领域，尤其是老化油脱水剂配方及其脱水工艺。

背景技术

老化油是油田集输过程中产生的油水形成紧密结合的乳状物，存在于油田油水分离储罐的油水层的中间，由于油水乳状物结合时间长，含有很多沥青胶质的水合物、细菌的分泌物、各种钻采化学助剂、机械杂质等，含水量高而且难以脱水，达不到外输的要求。

目前采取的处理技术主要有1筛选更有效的破乳剂进行破乳处理。因为不同地点、不同时间的老化油杂质含量、种类不完全相同，很难找到适应不同情况的破乳剂。2加热法促进破乳，加热法需要消耗较大的能源，而且效果也不尽如人意。3离心分离法，需要消耗能源，而且有的乳化油颗粒结合很紧密，离心也不能有效分离。4静电场法，利用油水所带电荷性质的差异，用强电场静电分离。此法由于老化油含有各种钻采过程中加入的化学药剂，导电性较高，很容易造成高压电场放电击穿，导致静电分离失灵故障。5少量掺入法，当外输原油含水量低于标准时，可以掺入少量老化油，也不至于含水超标。本方法受限于老化油的数量不能过多。

发明内容

本发明提供全新的老化油脱水剂配方及其脱水工艺，其技术方案为：400目氧化钙100％；破乳剂优选12烷基苯磺酸钠，加油水液体总重量的1％；脱水反应式为CaO+H₂O＝Ca(HO)₂；煅烧反应式为Ca(HO)₂加热＝＝CaO+H₂O↑。

该脱水工艺包括如下步骤：(一)、混合：把老化油与破乳剂混合；(二)、碾压破乳：碾压机碾压，碾破油包水乳液颗粒，碾碎沥青胶质块状物并挤出水分；(三)、脱水：加入脱水剂与破乳后的老化油充分混合，发生吸收水分的化学反应，从而把老化油里的水除去；(四)、静置沉降：脱水剂与水化合后，用静置沉降法与油分离，把含有少量油和其他杂质的脱水剂水化物，放入锅炉煅烧，产生的热量用于工业生产或生活；(五)、原油外输：分离出的原油入储存罐，煅烧后的脱水剂，粉碎后重复使用。

本发明的有益效果：1、处理成本低，氧化钙价廉易得，而且可以多次回用。整个处理过程简便易行；2、无二次污染；3、处理过程无需加热，消耗能源少；4、可产生回收部分热能，供生产生活用。

具体实施方式

该脱水工艺包括如下步骤：(一)、混合：把老化油与破乳剂混合；(二)、碾压破乳：碾压机碾压，碾破油包水乳液颗粒，碾碎沥青胶质块状物并挤出水分；(三)、脱水：加入脱水剂与破乳后的老化油充分混合，发生吸收水分的化学反应，从而把老化油里的水除去；(四)、静置沉降：脱水剂与水化合后，用静置沉降法与油分离，把含有少量油和其他杂质的脱水剂水化物，放入锅炉煅烧，产生的热量用于工业生产或生活；(五)、原油外输：分离出的原油入储存罐，煅烧后的脱水剂，粉碎后重复使用。

实施例1：

取胜利油田某集输站老化油样品，样品含水18％，500克，加入破乳剂12烷基苯磺酸钠5克，混合后加入小型滚轮式混料机碾压20分钟，加入400目氧化钙粉适量(根据化学反应式，过量20％)。充分搅拌30分钟。静置沉降24小时，测上部原油含水小于1％。

实施例2：

取胜利油田某集输站含水18％老化油1m³，放入2m³搅拌罐，加入破乳剂12烷基苯磺酸钠10kg，充分搅拌60分钟，取出后用双辊式混料机碾压，反复碾压60分钟，混入400目CaO粉600kg，加入搅拌罐搅拌30分钟，取出静置沉降24小时，测得原油含水量降至0.92％。符合外输含水要求，准予外输。