[发明专利]利用减压连续精馏提纯2,5-二氯苯胺的方法

说明书

本发明公开了一种利用减压连续精馏提纯2，5‑二氯苯胺的方法，特征是塔顶压力在3×10‑2～5×10‑2大气压下，塔中温度控制在50℃～55℃之间，向塔中连续恒量加入粗品2，5‑二氯苯胺、苯胺、间氯苯胺、2，5‑二氯硝基苯、低沸、高沸的混合物料，进行连续精馏提纯2，5‑二氯苯胺。该方法降低了系统料液的沸点，减少了热敏物料的分解，降低了损耗，减少副产和后处理的费用；采用连续精馏，增加了自动化水平，节省了人力，减少了间歇精馏的不稳定性，降低了能量消耗，节省设备空间，提高了生产效率，适合绿色工业模式。总之，该方法产量大、耗能少、自动化程度高、节省人力、生产稳定、副产少、增加安全性、提高了生产率、增加社会效益。

一、技术领域：

本发明涉及一种提纯2，5-二氯苯胺的蒸馏工艺，尤其是一种利用减压连续精馏提纯2，5-二氯苯胺的方法

二、背景技术：

2.5-二氯苯胺：是一种重要的染料中间体，在农药行业，用作农药中间体，是除草剂麦草畏和喹禾灵的中间体，市场需求量巨大。随着市场需求量的增加，现有厂商多数采用间歇精馏方式提纯生产2，5-二氯苯胺产品。而间歇精馏提纯，无论是塔顶、塔釜温度，还是馏分采出，都是变量，主要靠人工操作，劳动强度大，产品合格率不稳定，后期釜温高焦油量大，能耗高，收率偏低，还要加较大量的抗氧剂。抗氧剂加入会使产品变色，且颜色不易去除；抗氧剂本身具有较强的毒性，对工人健康不利，还对环境造成较大危害，不利于环境保护。

三、发明内容：

为了解决现有技术的不足，本发明的目的是提供一种利用减压连续精馏提纯2，5-二氯苯胺的方法。该方法是一种高效、节能、环保的提纯方式，为产品大量、自动化生产提供了有利条件。

实现本发明的目的采用的技术方案是：塔顶压力在3×10-2～5×10-2大气压下，塔中温度控制在50℃～55℃之间，向塔中连续恒量加入粗品2，5-二氯苯胺、苯胺、间氯苯胺、2，5-二氯硝基苯、低沸、高沸的混合物料，进行连续精馏提纯2，5-二氯苯胺，整个系统自动化运作，形成一个稳定的平衡系统。

所述的混合物料的成分和质量配比：粗品2，5-二氯苯胺95％～99.1％，苯胺0.01％～0.055％，间氯苯胺：0.55％～0.75％；2，5-二氯硝基苯：0.0035％～0.005％；低沸：0.27％～0.39％；高沸0.05％～0.095％。

所述的粗品2，5-二氯苯胺在除水和溶剂后向塔中加入的。

塔顶采出低组分，2，5-二氯苯胺含量：35％～45％，塔釜采出极少量塔釜液，2，5-二氯苯胺含量：85％～95％。塔中采成品，气相采出，产品纯度≥99.7％。

本发明的有益效果是：利用减压连续精馏提纯2，5-二氯苯胺，减压的目的是降低了系统料液的沸点，减少了热敏物料的分解，降低了损耗，减少副产和后处理的费用；采用连续精馏，增加了自动化水平，节省了人力，减少了间歇精馏的不稳定性，降低了能量消耗，节省设备空间，提高了生产效率，适合绿色工业模式。总之，该方法产量大、耗能少、自动化程度高、节省人力、生产稳定、副产少、增加安全性、提高了生产率、增加社会效益。

四、具体实施方式：

下面通过具体实施例对本发明进行进一步的阐述，下述的阐述仅是为了解释本发明，并不对其内容进行限制。

具体实例：

采用年产10000吨2，5-二氯苯胺减压连续精馏装置；

塔顶压力：4.26×10-2大气压；

进料温度：50℃；

进料量：1460kg/h；