[发明专利]使用回收废纸生产瓦楞芯纸的方法

说明书

本发明公开了使用回收废纸生产瓦楞芯纸的方法，包括以下步骤，挑选挑选废纸，将废纸切成条状废纸，经过碎浆、过滤和筛选等步骤得到精筛浆，通过计量泵向储浆料斗投入阳离子松香胶、硫酸铝和防潮剂，并搅拌混合均匀，得到待磨浆料；将待磨浆料泵送至磨浆机内进行磨浆，并使超声发生器产生的超声波作用于磨盘磨浆过程中的磨浆区并得到造纸浆料，造纸浆料经过压榨部脱水、烘缸部烘干、表面施胶机表面施胶、后烘缸部干燥，最后收卷得到瓦楞芯纸。本发明提供使用回收废纸生产瓦楞芯纸的方法，该方法步骤简单，可以保证包装箱在使用过程中抗压强度，并使该抗压强度保持稳定水平，解决由该瓦楞芯纸所生产的包装箱瓦楞芯纸抗潮、回软现象。

技术领域

本发明涉及瓦楞芯纸生产工艺技术领域，尤其是涉及使用回收废纸生产瓦楞芯纸的方法。

背景技术

随着包装工业的发展，包装纸的需求量日益增多，市场竞争的剧烈，也引起纸板生产企业对纸张质量的严格要求和高度重视。瓦楞芯纸由于结构合理、加工简单、质量轻、成本低以及便于储存和运输等优点，成为最广泛的纸容器包装，广泛用于运输包装领域。目前瓦楞芯纸在长时间放置后存在吸潮回软的现象，导致原纸的强度指标降低，生产的纸箱抗压力下降，因此有必要予以改进。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的是提供一种使用回收废纸生产瓦楞芯纸的方法，减少磨浆时间，同时减少纤维磨损及断裂，提高成品瓦楞芯纸的强度和韧性。

为了实现上述目的，本发明所采用的技术方案是：使用回收废纸生产瓦楞芯纸的方法，包括以下步骤：

(1)挑选废纸，挑选废纸作为制造瓦楞芯纸的原材料；

(2)将废纸送入分条机切成条状废纸，碎浆机对条状废纸进行碎浆，控制原料与水的体积比，得到初浆，成浆浓度控制在30～50％；

(3)将初浆泵送通过上方开口的磁性槽，通过若干竖直插设在磁性槽中的带有网格的磁性网吸附初浆中的铁屑，再将初浆泵送至高浓除砂器除去初浆中的硬杂物，得到粗浆；

(4)将粗浆通过多级粗筛装置筛选，除去粗浆中的软杂物，得到良浆；

(5)将良浆通过中浓除砂器除砂，除去良浆中的遗留杂质，得到待分级浆；

(6)将待分级浆通过纤维分级筛分级，得到渣浆和初选浆；

(7)将初选浆通过低浓除砂器筛选，得到初筛浆；

(8)将初筛浆通过精筛装置的精筛筛选，除去纤维性杂质，然后再通过多盘浓缩机浓缩，除去精筛浆中的水份，得到含水率为10～20％的精筛浆；

(10)将精筛浆泵送至磨浆机储浆料斗，通过计量泵顺次向储浆料斗投入阳离子松香胶、硫酸铝和防潮剂，并搅拌混合均匀；按照精筛浆的重量百分比，先在精筛浆中加入0.6～1％阳离子松香胶，搅拌3～5分钟，然后再加入10～12％硫酸铝，搅拌3～5分钟，最后加入5～7％防潮剂，搅拌5～10分钟，得到待磨浆料；防潮剂的组分及重量百分比为：合成树脂11～13％，石蜡1～3％，聚乙烯蜡1～3％，乙醇0.5～1％，乳化剂0.5～1％和分散剂0.5～1％，余量为水；

(11)将待磨浆料泵送至磨浆机内进行磨浆，磨浆内的磨盘选用带有钝齿的帚化磨盘，磨盘的外部安装有超声发生器，并使超声发生器产生的超声波作用于磨盘磨浆过程中的磨浆区，用于加速待磨浆料中的纤维帚化速度并分离纤维表面的粘附物，同时减少纤维磨损及断裂，得到造纸浆料；

(12)将造纸浆料输送至网部抄造成型，再顺次经过压榨部脱水、烘缸部烘干、表面施胶机表面施胶、后烘缸部干燥，最后收卷得到瓦楞芯纸。

优选的，所述乳化剂选用硬脂酰乳酸钠、硬脂酰乳酸钙、双乙酰酒石酸单甘油酯、蔗糖脂肪酯和蒸馏单甘酯中的两种以上的混合物。