[发明专利]使用回收废纸生产瓦楞芯纸的方法

权利要求书

1.使用回收废纸生产瓦楞芯纸的方法，其特征在于，包括以下步骤：

(1)挑选废纸，挑选废纸作为制造瓦楞芯纸的原材料；

(2)将废纸送入分条机切成条状废纸，碎浆机对条状废纸进行碎浆，控制原料与水的体积比，得到初浆，成浆浓度控制在30～50％；

(3)将初浆泵送通过上方开口的磁性槽，通过若干竖直插设在磁性槽中的带有网格的磁性网吸附初浆中的铁屑，再将初浆泵送至高浓除砂器除去初浆中的硬杂物，得到粗浆；

(4)将粗浆通过多级粗筛装置筛选，除去粗浆中的软杂物，得到良浆；

(5)将良浆通过中浓除砂器除砂，除去良浆中的遗留杂质，得到待分级浆；

(6)将待分级浆通过纤维分级筛分级，得到渣浆和初选浆；

(7)将初选浆通过低浓除砂器筛选，得到初筛浆；

(8)将初筛浆通过精筛装置的精筛筛选，除去纤维性杂质，然后再通过多盘浓缩机浓缩，除去精筛浆中的水份，得到含水率为10～20％的精筛浆；

(10)将精筛浆泵送至磨浆机储浆料斗，通过计量泵顺次向储浆料斗投入阳离子松香胶、硫酸铝和防潮剂，并搅拌混合均匀；按照精筛浆的重量百分比，先在精筛浆中加入0.6～1％阳离子松香胶，搅拌3～5分钟，然后再加入10～12％硫酸铝，搅拌3～5分钟，最后加入5～7％防潮剂，搅拌5～10分钟，得到待磨浆料；防潮剂的组分及重量百分比为：合成树脂11～13％，石蜡1～3％，聚乙烯蜡1～3％，乙醇0.5～1％，乳化剂0.5～1％和分散剂0.5～1％，余量为水；

(11)将待磨浆料泵送至磨浆机内进行磨浆，磨浆内的磨盘选用带有钝齿的帚化磨盘；

所述磨浆机内安装有上下两个磨盘，上下两个磨盘之间的区域设定为磨浆区，磨浆机选用的磨盘的直径为2.0～3.0米，上下两个磨盘的相对面设定为磨浆面，且磨盘的磨浆面成型有径向延伸的凹槽和若干径向延伸的钝齿，钝齿的宽度控制在10～30cm，钝齿为弧形形状或直线形状；凹槽的宽度选择1～5cm，凹槽为弧形形状或直线形状；凹槽和钝齿交叉重叠；

在每条钝齿的中部间隔安装若干超声发生器，超声发生器通过钝齿及磨浆面将超声波传导到所述磨浆区的待磨浆料中，使超声发生器产生的超声波作用于磨盘磨浆过程中的磨浆区，在磨浆过程中通过超声作用使磨浆区中的待磨浆料中的液体分子空化核，使待磨浆料中的纤维迅速帚化，加速待磨浆料中的纤维帚化速度并分离纤维表面的粘附物，同时减少纤维磨损及断裂，得到造纸浆料；

(12)将造纸浆料输送至网部抄造成型，再顺次经过压榨部脱水、烘缸部烘干、表面施胶机表面施胶、后烘缸部干燥，最后收卷得到瓦楞芯纸。

2.根据权利要求1所述的使用回收废纸生产瓦楞芯纸的方法，其特征在于：所述乳化剂选用硬脂酰乳酸钠、硬脂酰乳酸钙、双乙酰酒石酸单甘油酯、蔗糖脂肪酯和蒸馏单甘酯中的两种以上的混合物。

3.根据权利要求1所述的使用回收废纸生产瓦楞芯纸的方法，其特征在于：所述分散剂选用乙烯基双硬脂酰胺、硬脂酸单甘油酯和三硬脂酸甘油酯中的两种以上的混合物。

4.根据权利要求1至3任一项所述的使用回收废纸生产瓦楞芯纸的方法，其特征在于：选用的所述磨盘开设有若干穿透钝齿的圆孔，将所述超声发生器安装并密封在金属柱中，将金属柱固定在磨盘的圆孔中，且金属柱的内端面低于钝齿的表面。

5.根据权利要求4所述的使用回收废纸生产瓦楞芯纸的方法，其特征在于：所述超声发生器发生的超声的频率控制在0.05-0.2兆赫兹，功率密度为0.30～0.45W/cm²。

6.根据权利要求5所述的使用回收废纸生产瓦楞芯纸的方法，其特征在于：在磨浆过程中，使所述超声发生器发生的超声产生规律变化，具有至少三种轮流替换的超声状态，第一种超声状态为超声频率在0.05-0.2兆赫兹之间波动变化、功率密度在0.35～0.45W/cm²之间波动变化，持续时间为5～10秒，第二种超声状态为超声频率恒定保持0.05-0.1兆赫兹、功率密度恒定保持为0.35W/cm²，持续时间为1～3秒，第三种超声状态为超声频率恒定保持0.1-0.2兆赫兹、功率密度恒定保持为0.36～0.38W/cm²，持续时间为1～3秒。