[发明专利]一种耐高温老化的尼龙增韧剂及其制备方法

说明书

本发明公开了一种耐高温老化的尼龙增韧剂及其制备方法，该种耐高温老化的尼龙增韧剂按重量份计包括以下组分：乙烯‑1‑辛烯共聚物20～90份、三元乙丙橡胶30～50份、有机硅热塑性弹性体10～20份、马来酸酐1～10份、己内酰胺1～3份、苯乙烯1～3份、乙烯基三甲苯硅烷1～3份、乙烯基三乙氧基硅烷1～3份、硅烷偶联剂0.2～1份、耐热剂1～5份、抗氧剂1～2份、引发剂0.01～0.05份、丙酮1～5份；上述组分通过双螺杆挤出法进行接枝反应，来达到提高耐高温老化性、减少生产中的黑点、与尼龙相容性强的目的。

技术领域

本发明属于高分子材料技术领域，尤其涉及一种耐高温老化的尼龙增韧剂及其制备方法。

背景技术

尼龙是一种用途最广、种类最多的工程塑料，该材料具有良好的力学性能、耐热性、耐磨损性、耐化学溶剂性、自润滑性和一定的阻燃性，同时该材料加工性能优良，可一体化成型复杂的结构部件，被广泛用于汽车、电子电器、机械、轨道交通、体育器械等领域。但是未经改性的尼龙不能用于低温环境中，需要对其进行增韧改性，提高韧性特别是低温条件下的韧性。这种赋予塑料更好韧性的助剂称为增韧剂，也称为抗冲改性剂。目前常常利用聚烯烃材料优异的柔韧性来增韧尼龙，但是由于聚烯烃类材料是非极性材料，很难与极性的尼龙材料混合均匀，因而通过采用极性化合物接枝的方式，可以将聚烯烃均匀分散到尼龙材料中，成为制备增韧尼龙最常用的方法。均匀分散的聚烯烃或者聚烯烃弹性体可以有效吸收基体材料受到的冲击能量，分散的聚烯烃粒子还可以有效阻止裂纹的产生，因此显著提高了尼龙材料在低温下的冲击强度，非极性聚烯烃的加入也可以明显降低材料的吸水性。

目前，市面上的增韧剂添加入尼龙中，虽然能达到一定的增韧效果，但是由于常规配方与生产方法生产出的增韧剂常常表面带有黑点，外观不佳，原因是因为聚烯烃弹性体通常与一些助剂混合后，经双螺杆机挤出造粒获得尼龙增韧剂，但是，在反映过程中，由于反映时间短、反映温度高以及双螺杆机搅拌中存在一定的死角，一方面容易引起副反应发生，另一方面由于反应成分以及反映产物不耐高温，在温度不均匀的情况下，可能会高温老化变黑，因此常常出现表面有黑点的情况，将这样的产品应用于尼龙中也会或多或少会影响尼龙的外观与性能。而且，随着尼龙产业的不断发展，对尼龙的性能要求也逐渐提高，例如耐高温性能，而增韧剂作为尼龙产品中的必备物质，其耐高温性对尼龙的耐高温性也有一定的影响，因此开发出一种耐高温老化的产品一方面有利于减少在生产过程中产生的黑点，另一方面有利于提高尼龙产品的耐高温性能，对以后尼龙产业的发展十分必要。

发明内容

为了提高尼龙制品的耐高温老化性能，并减少在增韧剂生产过程中产生的黑点，本发明提供了一种耐高温老化的尼龙增韧剂及其制备方法。

为了达到上述目的，本发明采用以下技术方案：

一种耐高温老化的尼龙增韧剂，按重量份计包括以下组分：乙烯-1-辛烯共聚物20～90份、三元乙丙橡胶30～50份、有机硅热塑性弹性体10～20份、马来酸酐1～10份、己内酰胺1～3份、苯乙烯1～3份、乙烯基三甲苯硅烷1～3份、乙烯基三乙氧基硅烷1～3份、硅烷偶联剂0.2～1份、耐热剂1～5份、抗氧剂1～2份、引发剂0.01～0.05份、丙酮1～5份。

进一步地，所述耐高温老化的尼龙增韧剂按重量份计包括以下组分：乙烯-1-辛烯共聚物30～80份、三元乙丙橡胶35～45份、有机硅热塑性弹性体15～18份、马来酸酐3～8份、己内酰胺1～3份、苯乙烯2～3份、乙烯基三甲苯硅烷2～3份、乙烯基三乙氧基硅烷2～3份、硅烷偶联剂0.5～0.8份、耐热剂2～4份、抗氧剂1.5～2份、引发剂0.02～0.04份、溶剂2～4份。

进一步地，所述有机硅热塑性弹性体为尼龙基体的有机硅类热塑性弹性体、聚烯烃基体的有机硅类热塑性弹性体、聚氨酯基体的有机硅类热塑性弹性体其中至少一种。