[发明专利]一种高效冲洗电极丝及其制备方法

权利要求书

1.一种高效冲洗电极丝，包括芯材，其特征在于，所述芯材的表面具有沿其表面延伸的条状凸起，各条状凸起间隔设置，且各条状凸起的底缘均扩散至芯材中而形成凸起边缘；

上述芯材中铜的质量百分数含量为58.5～67.5wt％，余量为锌及不可避免杂质，且该不可避免杂质的质量百分数含量小于等于0.5wt％；

上述条状凸起中锌的质量百分数含量为57.8～69.8wt％，余量为铜及不可避免的杂质，且该不可避免杂质的质量百分数含量小于等于0.3wt％。

2.如权利要求1所述的高效冲洗电极丝，其特征在于，所述条状凸起呈螺旋线状分布在上述芯材的表面。

3.如权利要求2所述的高效冲洗电极丝，其特征在于，所述条状凸起沿其长度方向呈连续或不连续分布。

4.如权利要求2所述的高效冲洗电极丝，其特征在于，所述条状凸起的横截面为梯形、矩形、三角形或锯齿形中的其中一种。

5.如权利要求1～4任一项所述的高效冲洗电极丝，其特征在于，所述条状凸起相对于芯材表面的径向延伸距离为4～20μm。

6.如权利要求2～4任一项所述的高效冲洗电极丝，其特征在于，所述条状凸起的相邻凸起段中，其中一凸起段的一侧与另一凸起段的同一侧的轴向距离为2～80μm。

7.如权利要求1～4任一项所述的高效冲洗电极丝，其特征在于，所述条状凸起的相邻凸起段所成的夹角为0～60°。

8.如权利要求1～4任一项所述的高效冲洗电极丝，其特征在于，所述凸起边缘中锌的质量百分数含量为43.5～53.5wt％，余量为铜及不可避免的杂质，且该不可避免杂质的质量百分数含量小于等于0.12wt％。

9.如权利要求8所述的高效冲洗电极丝，其特征在于，所述凸起边缘沿径向的最大尺寸为1.5～8μm。

10.一种如权利要求1～9任一项所述的高效冲洗电极丝的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

(1)制备芯材所需的母线直径为0.5～1.2mm；

(2)将所制母线进行除油－酸洗－水洗－镀锌处理，锌镀层厚度为3～15um，制得第一线坯，其中电镀电流为1200～2500A，电压120～220V；

(3)对上述制得的第一线坯进行合金化热处理，温度为290～350℃，热处理时间为3～8h，在芯材表面形成条状凸起材质，制得第二线坯；

(4)对上述制得的第二线坯进行接触式在线扩散退火处理，使得在芯材和凸起之间形成上述凸起边缘材质，制得第三线坯，加工速度为10～20m/min，退火电流为25～100A，电压50～180V；

(5)最后，对上述制得的第三线坯采用异形模具进行旋转式连拉连退加工，拉伸速度为800～1200m/min，退火电压为12～60V，退火电流为15～50A，制得直径为0.15～0.30mm的电极丝成品。