[发明专利]一种高效短流程节水染色工艺

说明书

本发明公开了一种高效短流程节水染色工艺，包括以下步骤：S1、前处理及染色工艺一体处理：采用练漂洗一浴法进行，将涤棉混纺织物置入染色容器中，在常温下向染色容器中加入染料助剂、烧碱及双氧水，常温保温15‑25min，接着以2‑3℃/min的升温速率升温至95‑110℃，并且保温15min后投入染料继续保温5min,然后在以1.5‑2.5℃/min的升温速率升温至130±5℃并且保温40min，最后以2.5‑4℃/min的降温速率降温至70‑80℃排液，出缸得到染色好的涤棉混纺织物；S2、后整理湿短蒸处理：采用汽蒸机对染色后涤棉混纺织物进行整理，其中汽蒸机汽蒸箱中的温度为100‑102℃，蒸汽压力为0.3‑0.4MPa，高温蒸汽的温度为160‑170℃，蒸汽渗透方式先由内向外渗透，再由外向内渗透，汽蒸机中整理的时间为2‑3min。

技术领域

本发明涉及印染废水处理领域，具体涉及一种高效短流程节水染色工艺。

背景技术

节能减排，降低消耗，保护环境是实现纺织工业可持续发展的战略，印染环节是整个纺织工业实现节能减排的重中之重，染整节能技术成功是最直接、最有效的节能减排工程，是企业利润的核心，也是提高产品质量，提高产品档次的系统工程。提高染整节能节水技术是染整企业的共同期待，是全国乃至世界各国研究探索的热点。

现有的混纺面料染色方法能耗高，污染严重，大部分染厂的吨布耗水量都在1：100以上。多数染色工艺采用染机从前处理到柔软整理的间歇式生产，浴比为l：80左右，工艺落后，特别是没有进行严格的工艺设计和工艺上车控制，做不到一次准确化染色、回修量大、耗水更多；使用烧碱多、废水COD高、污水处理不能达标排放。其中经过碱减量工艺而产生的废水中CODcr浓度在2000-100000mg/L，其主要成分为对苯二甲酸PTA含量超过75%，并且废水的PH值比较高，达到了12-14，高浓度的CODcr对环境的破坏更加严重。

发明内容

本发明的目的在于提供新型的一种高效短流程节水染色工艺，通过新工艺来降低成本，减少染色时间并节水。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种高效短流程节水染色工艺，其特征在于，包括以下步骤：

S1、前处理及染色工艺一体处理：采用练漂洗一浴法进行，将涤棉混纺织物置入染色容器中，在常温下向染色容器中加入染料助剂、烧碱及双氧水，常温保温15-25min，接着以2-3℃/min的升温速率升温至95-110℃，并且保温15min后投入染料继续保温5min,然后在以1.5-2.5℃/min的升温速率升温至130±5℃并且保温40min，最后以2.5-4℃/min的降温速率降温至70-80℃排液，出缸得到染色好的涤棉混纺织物；

S2、后整理湿短蒸处理：采用汽蒸机对染色后涤棉混纺织物进行整理，其中汽蒸机汽蒸箱中的温度为100-102℃，蒸汽压力为0.3-0.4MPa，高温蒸汽的温度为160-170℃，蒸汽渗透方式先由内向外渗透，再由外向内渗透，汽蒸机中整理的时间为2-3min。

根据本发明一个实施例的一种高效短流程节水染色工艺可进一步设置为在S1步骤中常温保温时间为20min，接着以2.4℃/min的升温速率升温至105℃并且保温15min后投入染料继续保温5min，然后在以2.4℃/min的升温速率升温至130℃并且保温40min，最后以3℃/min的降温速率降温至70℃排液，出缸得到染色好的涤棉混纺织物。

根据本发明一个实施例的一种高效短流程节水染色工艺可进一步设置为在S2步骤中汽蒸机汽蒸箱中的温度为100℃，蒸汽压力为0.38MPa，高温蒸汽的温度为165℃，蒸汽渗透方式先由内向外渗透，再由外向内渗透，汽蒸机中整理的时间为3min。