[发明专利]一种高效短流程节水染色工艺

权利要求书

1.一种高效短流程节水染色工艺，其特征在于，包括以下步骤：

S1、前处理及染色工艺一体处理：采用练漂洗一浴法进行，将涤棉混纺织物置入染色容器中，在常温下向染色容器中加入染料助剂、烧碱及双氧水，常温保温15-25min，接着以2-3℃/min的升温速率升温至95-110℃，并且保温15min后投入染料继续保温5min,然后在以1.5-2.5℃/min的升温速率升温至130±5℃并且保温40min，最后以2.5-4℃/min的降温速率降温至70-80℃排液，出缸得到染色好的涤棉混纺织物；

S2、后整理湿短蒸处理：采用汽蒸机对染色后涤棉混纺织物进行整理，其中汽蒸机汽蒸箱中的温度为100-102℃，蒸汽压力为0.3-0.4MPa，高温蒸汽的温度为160-170℃，蒸汽渗透方式先由内向外渗透，再由外向内渗透，汽蒸机中整理的时间为2-3min。

2.根据权利要求1所述的一种高效短流程节水染色工艺，其特征在于，在S1步骤中常温保温时间为20min，接着以2.4℃/min的升温速率升温至105℃并且保温15min后投入染料继续保温5min，然后在以2.4℃/min的升温速率升温至130℃并且保温40min，最后以3℃/min的降温速率降温至70℃排液，出缸得到染色好的涤棉混纺织物。

3.根据权利要求1所述的一种高效短流程节水染色工艺，其特征在于，在S2步骤中汽蒸机汽蒸箱中的温度为100℃，蒸汽压力为0.38MPa，高温蒸汽的温度为165℃，蒸汽渗透方式先由内向外渗透，再由外向内渗透，汽蒸机中整理的时间为3min。

4.根据权利要求2或3所述的一种高效短流程节水染色工艺，其特征在于，所述染料助剂包括精炼剂、稳定剂、促进剂、高温均染剂，其中精炼剂采用精炼剂LFD-30、稳定剂采用稳定剂CBS、促进剂采用促进剂10-10、高温均染剂DM-2116，其中四者的量分别为1-2g/L、0.20-0.45g/L、0.20-0.45g/L、（0.3-0.6）×10-4mol/L。

5.根据权利要求4所述的一种高效短流程节水染色工艺，其特征在于，所述染料助剂包括精炼剂LFD-30、稳定剂CBS、促进剂10-10、高温均染剂DM-2116，其中四者的量分别为1.6g/L、0.38g/L、0.32g/L、0.55×10-4mol/L。

6.根据权利要求5所述的一种高效短流程节水染色工艺，其特征在于，在S1步骤通过加入烧碱使得染色时的PH值控制在10-12。

7.根据权利要求6所述的一种高效短流程节水染色工艺，其特征在于，在S1步骤通过加入烧碱使得染色时的PH值控制在11.5。

8.根据权利要求7所述的一种高效短流程节水染色工艺，其特征在于，在S1步骤双氧水的量为5-8%（omf）。

9.根据权利要求8所述的一种高效短流程节水染色工艺，其特征在于，在S1步骤双氧水的量为6%（omf）。