[发明专利]棉织物短流程前处理工艺

说明书

本发明涉及棉织物短流程前处理工艺，退煮一浴：NaOH 10g/L、耐碱渗透剂3g/L、精练剂3g/L、螯合分散剂3g/L；二浸二轧，轧液率80％→100℃汽蒸1小时→90℃热水洗，2格→80℃热水洗，2格→50℃温水洗，1格→冷水洗，2格；漂白：双氧水稳定剂4g/L、精练剂2g/L、螯合分散剂3g/L、100％H2O28g/L、NaOH5g/L；二浸二轧，轧液率85％→100℃汽蒸1小时→95℃热水洗，2格→85℃热水洗，2格→50℃温水洗，1格→冷水洗，2格；丝光：NaOH 180‑220g/L、车速45‑60米/分钟。短流程前处理，节水、节电、节约蒸汽、节省时间；工艺简单，方便操作。

技术领域

本发明涉及棉织物短流程前处理工艺，为纺织品前处理工艺领域。

背景技术

不论是天然纤维还是化学纤维，纺织纤维本身或多或少都含有杂质，尤其是天然纤维含杂较多、较复杂，而且纤维在纺织加工过程中添加了各种浆料，沾染了油污。这些杂质的存在，在不同程度上影响了纤维的物理机械性能，降低了织物的润湿性和白度，并使织物手感粗糙，妨碍染色及印花过程中染料的上染，影响色泽鲜艳度和染色牢度。因此，无论是漂白、染色或印花产品，一般都需要进行前处理。

前处理的目的是应用化学和物理机械作用，除去纤维上所含有的天然杂质以及在纺织加工过程中施加的浆料和沾上的油污等，使纤维充分发挥其优良品质，使织物具有洁白的外观、柔软的手感和良好的渗透性，以满足使用要求，并为染色、印花、整理提供合格的半制品。

前处理过程一般包括原布准备、烧毛、退浆、煮练、漂白、丝光等工序。

常规前处理工艺稳妥，重现性好，但机台多，时间长，效率低，能耗高。

棉布短流程前处理工艺，就是将常规的退浆、煮练、漂白三步合并为一步或二步完成，常常被称为短流程处理工艺，可节水、节能、节时。

发明内容

本发明的目的在于提供一种棉织物短流程前处理工艺，采用退煮一浴、漂白的二步法工艺，缩短前处理工艺时间，既可节约成本又能节能降耗。

为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

棉织物短流程前处理工艺，包括如下步骤：

(1)、退煮一浴

配方：NaOH 10g/L、耐碱渗透剂3g/L、精练剂3g/L、螯合分散剂3g/L；

工艺：二浸二轧，轧液率80％→100℃汽蒸1小时→90℃热水洗，2格→80℃热水洗，2格→50℃温水洗，1格→冷水洗，2格；

(2)、漂白

配方：双氧水稳定剂4g/L、精练剂2g/L、螯合分散剂3g/L、100％H2O2 8g/L、NaOH5g/L；

工艺：二浸二轧，轧液率85％→100℃汽蒸1小时→95℃热水洗，2格→85℃热水洗，2格→50℃温水洗，1格→冷水洗，2格；

(3)、丝光

工艺：NaOH 180-220g/L、车速45-60米/分钟；

所述的螯合分散剂的制备方法为：以质量份计

a、反应釜中加入去离子水420份、4-乙烯基苄基聚氧乙烯醚18份、马来酸酐20份，搅拌加热至80℃；

b、同时滴加0.5份引发剂与水的溶液、19份烯丙基胺及15份丙烯酸单体；于2小时内滴加完，再保温反应2小时；