[发明专利]一种磨削液的制备方法在审
申请号: | 201711492468.7 | 申请日: | 2017-12-30 |
公开(公告)号: | CN108192714A | 公开(公告)日: | 2018-06-22 |
发明(设计)人: | 袁春华;乔舍;程依 | 申请(专利权)人: | 袁春华 |
主分类号: | C10M173/02 | 分类号: | C10M173/02;C10N40/24;C10N30/12;C10N30/16;C10N30/04 |
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地址: | 213000 江苏省常*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 磨削液 水溶性壳聚糖 制备 金属粉末 吸附 阳离子表面活性剂 刺激性气味 转移催化剂 长期循环 沉降性能 沉降作用 分散颗粒 火灾隐患 金属表面 清洗能力 亚硝酸盐 工作液 甲基氯 抗菌性 切削 划伤 变质 毒害 皮肤 腐蚀 金属 刺激 保证 | ||
本发明公开了一种磨削液的制备方法,属于磨削液领域。本发明还加入以水溶性壳聚糖为原料,甲基氯、相转移催化剂为辅料制备阳离子表面活性剂,由于水溶性壳聚糖具有抗菌性,从而保证了磨削液长期循环使用不变质,同时能够将切削下来的金属粉末吸附到水溶性壳聚糖结构上,增大吸附面积,增大了金属粉末的沉降作用,且稳定性好,因此本发明磨削液分散颗粒细,清洗能力好,沉降性能强,操作现场无火灾隐患,工作液不含亚硝酸盐等有害物质,无刺激性气味,对皮肤无毒害、无刺激。本发明解决了目前磨削液无法解决加工过程中易对金属表面划伤,以及对金属的腐蚀的问题。
技术领域
本发明属于磨削液领域,具体涉及一种磨削液的制备方法。
背景技术
磨削液是磨削加工重要的配套材料,在磨削加工过程中,砂轮和材料之间既发生切削又发生刻划和划擦,产生大量的磨削热,与车削、铣刀等切削方式不同,车削、铣刀切削方式大约有70~80%的热量聚集在切屑上流走,传入工件的约占10~20%,传入刀具的则不到5%,但磨削加工由于被切削的金属较薄,大约60~90%的热量被传入工件,仅有不到10%的热量被磨削带走,产生了大量的磨削热,磨削区温度可达400~1000℃左右,在这样的高温下,材料会发生变形和烧伤,砂轮也会严重磨损,磨削质量下降。在通常情况下磨削加T都会使用磨削液,将大量的磨削热带走,降低磨削区的温度。有效地使用磨削液可提高切削速度30%,降低温度到100~150℃,减少切削力10~30%,延长砂轮使用寿命4~5倍。
目前磨削液锯片磨削液主要由润滑剂、防锈添加剂、稳定剂等成份组成,在实际使用中容易对金属表面造成腐蚀,给使用者带来很大的不便,因此亟需一种无腐蚀性且环保的磨削液。
发明内容
本发明所要解决的技术问题:针对目前磨削液无法解决加工过程中易对金属表面划伤,以及对金属的腐蚀的问题,提供一种磨削液的制备方法。
为解决上述技术问题,本发明采用如下所述的技术方案是:
一种磨削液的制备方法,,该制备方法包括如下步骤:
(1)按质量比1:10~20,将硅烷偶联剂、水进行混合,调节pH至5~6,并搅拌,得搅拌液,按质量比1:7~8,将纳米四氧化三铁、搅拌液进行混合,超声分散,在温度70~80℃下搅拌,过滤,得滤渣,将滤渣在温度90~100℃下干燥,研磨,得研磨物;
(2)按重量份数计,取40~50份蒸馏水、10~15份聚氧乙烯辛基苯酚醚-10、5~6份研磨物、1~2份丙烯酸乙酯、0.4~0.8份十二烷基硫酸钠、0.1~0.2份引发剂,将研磨物、聚氧乙烯辛基苯酚醚-10、十二烷基硫酸钠、蒸馏水进行混合,超声分散,加入丙烯酸乙酯,乳化,滴加引发剂,通入氮气保护,在温度60~70℃下搅拌,用滤纸过滤2~3次,得滤液;
(3)按重量份数计,取40~50份去离子水、20~25份植酸钠溶液、5~6份聚乙烯醇、1~2份聚乙二醇,将植酸钠溶液、去离子水、聚乙烯醇进行混合,并搅拌 ,加入聚乙二醇,搅拌,得搅拌液,按质量比10~15:3~4,将滤液、搅拌液进行混合,搅拌均匀,得搅拌混合液;
(4)按重量份数计,取30~40份水、10~15份乙醇、5~6份水溶性壳聚糖、1~2份卤代烷、0.1~0.2份相转移催化剂,将水溶性壳聚糖、水进行混合,在温度38~40℃下搅拌,滴加甲基氯,升温至70~80℃ ,加入相转移催化剂,搅拌,待冷却至室温,调节pH 值至6~7,加入乙醇进行沉淀,抽滤,得沉淀物,将沉淀物用乙醇洗涤,在温度50~60℃下烘干,得烘干物,按质量比10~15:1~2:0.1~0.2,将搅拌混合液、烘干物、消泡剂进行混合,搅拌均匀,即得磨削液。
所述步骤(1)中硅烷偶联剂是γ-氨丙基三乙氧基硅烷、γ-丙基三甲氧基硅烷其中的任意一种。
所述步骤(2)中引发剂是过硫酸钾、过硫酸铵其中的任意一种。
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