[发明专利]大规模丁烯回收和纯化的简易装置及回收纯化方法

说明书

本发明涉及大规模丁烯回收和纯化的简易装置及回收纯化方法，装置包括顺次连接的反应器、一级精馏塔、一级冷凝器、二级精馏塔、二级冷凝器和丁烯收集罐，二级精馏塔下部通过单向阀连接反应器，二级精馏塔下部设有取样口，一级精馏塔下方连接有回收罐，二级冷凝器上部设有排气口；本发明的有益效果是：能够从丙烯C3到壬烯C9混合烯烃中有效地提纯得到纯度为95‑99％的高纯丁烯；丁烯循环的模式避免原料浪费，减小仪器调整过程中原料及产品的浪费，最大限度的利用了原料，极大地提高了丁烯的回收率，这种纯化回收装置能够满足于大规模丁烯提纯的需求，适用于中试中几百公斤到几吨级别的丁烯提纯。

技术领域

本发明属于化工领域，尤其是涉及一种大规模丁烯回收和纯化的简易装置及回收纯化方法。

背景技术

在进行丁烯化反应时，一般需要使用过量的丁烯，反应后，需将剩余的丁烯进行回收。在工业化生产中已有成熟的技术和设备用于丁烯的回收。由于工业化设备的复杂性及高成本性，对实验室以及中试规模丁烯的回收再利用是无法承受的。但是在丁烯化反应结束后，如果丁烯不被回收的话，将其放入自然中，其危害时不言而喻的。丁烯的比重高于空气，爆炸极限广，易燃易爆，有难闻的气味，放入自然中既危险又污染环境。另外高纯丁烯的价格很高，因此，实验中回收丁烯是非常必要的。

在本公司的实用新型专利ZL 201520743549.X中曾经描述了一种实验室丁烯(碳数为C4的烯烃化合物)回收装置，尽管达到了回收丁烯的目的，由于使用目前装置得到的回收丁烯纯度低约为60-70％，随着回收丁烯量的增大，一个非常明显的问题出现了，如何处理这些回收的丁烯？最好的途径是重新使用回收的丁烯，但是它的纯度还远远不能达到重新使用要求的95-99％。本专利中的装置将能够很好地解决这一实际问题。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明提供一种大规模丁烯回收和纯化的简易装置及回收纯化方法。

本发明采用的技术方案是：大规模丁烯回收和纯化的简易装置，包括顺次连接的反应器、一级精馏塔、一级冷凝器、二级精馏塔、二级冷凝器和丁烯收集罐，二级精馏塔下部通过单向阀连接反应器，二级精馏塔下部设有取样口，一级精馏塔下方连接有回收罐，二级冷凝器上部设有排气口；

反应器出口设有第一截止阀，一级冷凝器出口设有第二截止阀，二级精馏塔与丁烯收集罐间设有第四截止阀。

优选地，反应器与一级精馏塔间连接有转子流量计。

优选地，一级冷凝器设置在一级精馏塔上方，二级冷凝器设置在二级精馏塔上方。

优选地，一级冷凝器为0℃冷凝器，二级冷凝器为-15℃冷凝器。

优选地，反应器为加热反应器。

优选地，一级精馏塔与回收槽通过第三截止阀连接。

优选地，丁烯收集罐连接有丁烯储存罐，丁烯收集罐和丁烯储存罐间设有第五截止阀。

优选地，一级精馏塔和二级精馏塔为具有保温层和温度计的填料精馏柱。

通过大规模丁烯回收纯化装置回收纯化丁烯的方法，其特征在于：具体步骤为：

步骤一：分别开启一级冷凝器和二级冷凝器，进行预先冷却；

步骤二：打开第一截止阀，混合烯烃气体从反应器进入一级精馏塔，在一级冷凝器的作用下分离液体形态的C5及以上的烯烃组分；

步骤三：打开第二截止阀，C4及以下的烯烃组分以气体形态经过一级冷凝器进入二级精馏塔，C3及以下组分以气体形态从排气口排出，在二级冷凝器的作用下丁烯液化进入二级精馏塔底部，经取样口取样检测，检测不合格执行步骤四，检测合格执行步骤五；

步骤四：打开单向阀，聚集在二级冷凝器底部的液态丁烯流回到反应器中；